| 摘要 | 第3-5页 |
| Abstract | 第5-6页 |
| 1 绪论 | 第9-19页 |
| 1.1 论文研究背景 | 第9-10页 |
| 1.2 纳米铜粉概述 | 第10-11页 |
| 1.2.1 纳米铜粉的性能 | 第10页 |
| 1.2.2 纳米铜粉的应用价值 | 第10-11页 |
| 1.3 润滑油脂纳米铜粉添加剂的研究现状 | 第11-18页 |
| 1.3.1 纳米铜粉摩擦学性能的研究现状 | 第11-12页 |
| 1.3.2 纳米铜粉分散稳定性的研究现状 | 第12-17页 |
| 1.3.3 纳米铜粉添加剂存在的主要问题 | 第17-18页 |
| 1.4 论文主要研究内容 | 第18-19页 |
| 2 制备纳米铜粉的实验分析 | 第19-25页 |
| 2.1 纳米铜粉的基础研究 | 第19页 |
| 2.2 合成纳米铜粉的设计与安排 | 第19-21页 |
| 2.2.1 试剂反应原理 | 第19页 |
| 2.2.2 实验药品及仪器 | 第19-20页 |
| 2.2.3 制备流程 | 第20-21页 |
| 2.3 纳米铜粉的表征分析 | 第21页 |
| 2.4 结果讨论与分析 | 第21-24页 |
| 2.4.1 粉体成分的结果与分析 | 第21-22页 |
| 2.4.2 粉体粒径的确定和形貌分析 | 第22-23页 |
| 2.4.3 冷冻方式对粉体尺寸的影响 | 第23-24页 |
| 2.5 小结 | 第24-25页 |
| 3 冻干纳米铜粉摩擦学性能的因素分析 | 第25-32页 |
| 3.1 润滑油摩擦性能的基础研究 | 第25页 |
| 3.2 实验的设计与安排 | 第25-27页 |
| 3.2.1 设备及材料 | 第25-26页 |
| 3.2.2 配置纳米铜粉润滑油样的方法与流程 | 第26页 |
| 3.2.3 反应原理 | 第26-27页 |
| 3.3 结果分析与讨论 | 第27-31页 |
| 3.3.1 不同种类纳米铜粉分散稳定性的相关性分析 | 第27-28页 |
| 3.3.2 浓度对润滑油样减摩性能的效果探讨 | 第28-29页 |
| 3.3.3 浓度对润滑油样抗磨性能的效果探讨 | 第29-31页 |
| 3.4 小结 | 第31-32页 |
| 4 添加剂对服役润滑油摩擦学性能的分析与讨论 | 第32-38页 |
| 4.1 服役润滑油的性能简述 | 第32页 |
| 4.2 实验的设计与安排 | 第32-34页 |
| 4.2.1 试样设备及材料 | 第32-33页 |
| 4.2.2 试样制备 | 第33页 |
| 4.2.3 反应原理 | 第33-34页 |
| 4.3 结果分析与讨论 | 第34-37页 |
| 4.3.1 影响油溶性的关键因素分析 | 第34页 |
| 4.3.2 添加剂对服役润滑油减摩性能的效果探讨 | 第34-36页 |
| 4.3.3 添加剂对服役润滑油抗磨性能的效果探讨 | 第36-37页 |
| 4.4 小结 | 第37-38页 |
| 5 正交实验优化冻干纳米铜粉的工艺研究 | 第38-43页 |
| 5.1 正交实验分析 | 第38页 |
| 5.2 设计正交实验研究影响纳米铜粉粒径的因素 | 第38-41页 |
| 5.2.1 极差分析法研究冻干纳米铜粉的最佳制备工艺与影响主次顺序 | 第40页 |
| 5.2.2 方差分析法研究冻干纳米铜粉的最佳制备工艺与影响主次顺序 | 第40-41页 |
| 5.3 主要影响因素分析讨论 | 第41-42页 |
| 5.3.1 搅拌速度 | 第41-42页 |
| 5.3.2 活性剂种类 | 第42页 |
| 5.3.3 物料厚度 | 第42页 |
| 5.3.4 冻结方式 | 第42页 |
| 5.4 小结 | 第42-43页 |
| 6 结论与展望 | 第43-45页 |
| 6.1 主要研究结论 | 第43-44页 |
| 6.2 研究展望 | 第44-45页 |
| 参考文献 | 第45-50页 |
| 攻读硕士学位期间的成果 | 第50-51页 |
| 致谢 | 第51-53页 |
