| 摘要 | 第3-4页 |
| ABSTRACT | 第4页 |
| 第一章 绪论 | 第7-13页 |
| 1.1 课题研究的目的与意义 | 第7-8页 |
| 1.2 本课题研究的背景 | 第8页 |
| 1.3 螺杆钻具传动轴总成的国外研究现状 | 第8-9页 |
| 1.4 螺杆钻具传动轴总成的国内研究现状 | 第9-11页 |
| 1.5 螺杆钻具传动轴使用过程中所存在的问题 | 第11页 |
| 1.6 本课题的主要研究内容和研究思路 | 第11-13页 |
| 1.6.1 主要研究内容 | 第11-12页 |
| 1.6.2 本课题的研究思路 | 第12-13页 |
| 第二章 传动轴总成的结构 | 第13-18页 |
| 2.1 螺杆钻具的结构及工作原理 | 第13-14页 |
| 2.2 传动轴总成结构及功能 | 第14-17页 |
| 2.2.1 水帽的功能及存在问题分析 | 第15页 |
| 2.2.2 轴承组的功能及存在问题分析 | 第15-16页 |
| 2.2.3 传动轴的功能及存在问题分析 | 第16页 |
| 2.2.4 传动轴壳体的功能及存在问题分析 | 第16-17页 |
| 2.3 本章小结 | 第17-18页 |
| 第三章 基于传动轴总成的结构优化改进方法 | 第18-22页 |
| 3.1 螺杆钻具设计参数 | 第18页 |
| 3.2 优化设计方法 | 第18页 |
| 3.3 优化分析软件 | 第18-21页 |
| 3.3.1 三维建模优化分析软件 | 第18-19页 |
| 3.3.2 有限元优化分析软件 | 第19-21页 |
| 3.4 本章小结 | 第21-22页 |
| 第四章 水帽的结构改进 | 第22-33页 |
| 4.1 水帽结构介绍 | 第22页 |
| 4.2 传统水帽内部钻井液流域的静压、最大流速及应力分析 | 第22-23页 |
| 4.3 分流孔数对流速、静压和水帽强度的影响 | 第23-26页 |
| 4.4 分流孔直径对钻井液最大流速、静压力和水帽强度的影响 | 第26-28页 |
| 4.5 分流孔倾斜角对钻井液最大流速、静压力和水帽强度的影响 | 第28-31页 |
| 4.6 水帽接口的优化 | 第31-32页 |
| 4.7 本章小结 | 第32-33页 |
| 第五章 推力轴承组的优化 | 第33-39页 |
| 5.1 建模与使用寿命分析 | 第33-36页 |
| 5.2 轴承组寿命的计算 | 第36-38页 |
| 5.3 本章小结 | 第38-39页 |
| 第六章 密封结构的改进及密封件的设计 | 第39-54页 |
| 6.1 传动轴润滑结构 | 第39页 |
| 6.2 油密封结构的实现 | 第39-42页 |
| 6.2.1 第一类结构改进方案 | 第40-41页 |
| 6.2.2 第二类结构改进方案 | 第41页 |
| 6.2.3 第三类结构改进方案 | 第41-42页 |
| 6.3 金属波纹管机械密封方式的研究 | 第42-45页 |
| 6.3.1 金属波纹管的结构及功能分析 | 第42-43页 |
| 6.3.2 金属波纹管的材料选择 | 第43页 |
| 6.3.3 波纹管的工作原理介绍 | 第43-45页 |
| 6.4 密封结构的改进 | 第45-51页 |
| 6.4.1 模型的建立 | 第45-46页 |
| 6.4.2 密封件的改进设计 | 第46-51页 |
| 6.5 最终结构 | 第51-52页 |
| 6.6 本章小结 | 第52-54页 |
| 第七章 结论和展望 | 第54-57页 |
| 7.1 结论 | 第54-55页 |
| 7.2 展望 | 第55-57页 |
| 致谢 | 第57-58页 |
| 参考文献 | 第58-60页 |
| 攻读硕士学位期间发表的论文 | 第60-61页 |
