| 摘要 | 第6-7页 |
| ABSTRACT | 第7-8页 |
| 第一章 绪论 | 第12-19页 |
| 1.1 研究背景 | 第12-13页 |
| 1.1.1 无溶剂复合技术的关键性 | 第12页 |
| 1.1.2 张力控制的重要性以及困难性 | 第12-13页 |
| 1.1.3 我国无溶剂涂布复合技术存在的问题 | 第13页 |
| 1.2 研究意义 | 第13页 |
| 1.2.1 理论意义 | 第13页 |
| 1.2.2 实践意义 | 第13页 |
| 1.3 无溶剂复合技术概述 | 第13-17页 |
| 1.3.1 无溶剂复合技术国内外研究现状 | 第14-15页 |
| 1.3.2 国外的研究现状 | 第15页 |
| 1.3.3 国内的研究现状 | 第15-16页 |
| 1.3.4 无溶剂复合设备的发展趋势 | 第16-17页 |
| 1.4 主要研究内容与论文结构安排 | 第17-19页 |
| 第二章 张力控制系统的建模与仿真 | 第19-40页 |
| 2.1 复合机张力控制系统的研究 | 第19-27页 |
| 2.1.1 复合机工作流程 | 第19页 |
| 2.1.2 张力的产生及受力分析 | 第19-22页 |
| 2.1.3 张力控制系统的发展 | 第22-24页 |
| 2.1.4 张力控制系统的控制方案 | 第24-27页 |
| 2.2 张力控制策略分析 | 第27-28页 |
| 2.2.1 张力控制系统的特点 | 第27-28页 |
| 2.2.2 张力控制方法 | 第28页 |
| 2.2.3 张力控制策略 | 第28页 |
| 2.3 先进PID控制技术 | 第28-34页 |
| 2.3.1 模糊PID控制 | 第29页 |
| 2.3.2 神经网络PID控制 | 第29-30页 |
| 2.3.3 基于RBF神经网络的PID张力控制系统 | 第30页 |
| 2.3.4 径向基函数 | 第30-31页 |
| 2.3.5 RBF神经网络 | 第31-32页 |
| 2.3.6 RBF神经网络PID控制系统结构设计 | 第32-34页 |
| 2.4 张力控制系统模型的仿真 | 第34-39页 |
| 2.4.1 仿真中参数的设定 | 第34-35页 |
| 2.4.2 张力控制仿真结果 | 第35-39页 |
| 2.5 本章小结 | 第39-40页 |
| 第三章 复合机张力控制系统硬件的设计 | 第40-53页 |
| 3.1 系统硬件结构 | 第40页 |
| 3.2 控制系统MCU的要求与选型 | 第40-42页 |
| 3.2.1 控制系统对MCU的要求 | 第41页 |
| 3.2.2 控制系统MCU的选型 | 第41-42页 |
| 3.3 控制系统的电源模块 | 第42-45页 |
| 3.3.1 执行部件的电源 | 第42页 |
| 3.3.2 主控模块的电源 | 第42-45页 |
| 3.4 信号的输入模块 | 第45-49页 |
| 3.4.1 模拟信号输入模块 | 第45-47页 |
| 3.4.2 数字信号输入模块 | 第47-49页 |
| 3.5 信号的输出模块 | 第49-51页 |
| 3.5.1 显示输出模块 | 第49页 |
| 3.5.2 控制信号输出 | 第49-50页 |
| 3.5.3 对外通信模块 | 第50-51页 |
| 3.6 本地数据存储模块 | 第51-52页 |
| 3.7 本章小结 | 第52-53页 |
| 第四章 复合机张力控制系统软件的设计 | 第53-67页 |
| 4.1 张力控制系统主程序 | 第53-56页 |
| 4.1.1 张力控制系统主程序流程 | 第54页 |
| 4.1.2 MCU的资源分配 | 第54-55页 |
| 4.1.3 软件的模块化处理 | 第55-56页 |
| 4.2 关键程序设计 | 第56-63页 |
| 4.2.1 收放卷卷径的计算 | 第56-57页 |
| 4.2.2 参数设定与存储功能 | 第57-59页 |
| 4.2.3 异常处理与报警 | 第59-60页 |
| 4.2.4 以太网通信模块 | 第60-61页 |
| 4.2.5 伺服系统的速度控制 | 第61-62页 |
| 4.2.6 张力测量与调整程序 | 第62-63页 |
| 4.3 张力控制系统运行结果与分析 | 第63-66页 |
| 4.4 本章小结 | 第66-67页 |
| 第五章 总结与展望 | 第67-69页 |
| 参考文献 | 第69-72页 |
| 攻读硕士学位期间发表的学术论文及取得的相关科研成果 | 第72-73页 |
| 致谢 | 第73-74页 |