| 摘要 | 第5-6页 |
| Abstract | 第6-7页 |
| 1 绪论 | 第10-16页 |
| 1.1 引言 | 第10页 |
| 1.2 原位反应合成技术 | 第10-12页 |
| 1.2.1 固—固反应技术 | 第10-11页 |
| 1.2.2 固—液反应技术 | 第11-12页 |
| 1.2.3 气—液反应技术 | 第12页 |
| 1.3 预测与展望 | 第12-13页 |
| 1.4 选题的科学意义及主要内容 | 第13-16页 |
| 1.4.1 选题的科学意义 | 第13-15页 |
| 1.4.2 主要研究内容 | 第15-16页 |
| 2 实验设备与实验过程 | 第16-20页 |
| 2.1 实验设备 | 第16页 |
| 2.2 实验过程 | 第16-20页 |
| 2.2.1 实验原材料 | 第17页 |
| 2.2.2 配粉及球磨 | 第17页 |
| 2.2.3 干燥与压块 | 第17页 |
| 2.2.4 DSC分析 | 第17-18页 |
| 2.2.5 真空烧结 | 第18页 |
| 2.2.6 性能测试 | 第18-20页 |
| 3 合成机理分析 | 第20-37页 |
| 3.1 Al-ZrO_2-B_2O_3系热力学分析 | 第20-23页 |
| 3.2 Al-ZrO_2-B_2O_3系反应过程 | 第23-28页 |
| 3.2.1 增强相体积分数为50%的体系 | 第23-26页 |
| 3.2.2 增强相体积分数为100%的体系 | 第26-28页 |
| 3.3 影响反应机理的因素 | 第28-31页 |
| 3.3.1 球磨时间 | 第28-30页 |
| 3.3.2 体积分数 | 第30页 |
| 3.3.3 升温速率 | 第30-31页 |
| 3.4 活化能的计算 | 第31-35页 |
| 3.4.1 增强相体积分数为30%的体系 | 第32-33页 |
| 3.4.2 增强相体积分数为100%的体系 | 第33-35页 |
| 3.5 本章小结 | 第35-37页 |
| 4 微观组织与内晶形成机制 | 第37-50页 |
| 4.1 复合材料微观组织 | 第37-46页 |
| 4.1.1 球磨时间的影响 | 第37-40页 |
| 4.1.2 保温时间的影响 | 第40-43页 |
| 4.1.3 不同体积分数下复合材料的微观组织 | 第43-46页 |
| 4.2 内晶结构的形成机理 | 第46-49页 |
| 4.2.1 复相陶瓷中内晶颗粒形成机理 | 第46-47页 |
| 4.2.2 (α-Al_2O_3+ZrB_2)/Al复合材料中内晶颗粒形成机理 | 第47-49页 |
| 4.3 本章小结 | 第49-50页 |
| 5 复合材料的性能研究 | 第50-62页 |
| 5.1 致密度与显微硬度 | 第50页 |
| 5.2 拉伸性能 | 第50-52页 |
| 5.3 磨损性能 | 第52-60页 |
| 5.3.1 磨损量与载荷 | 第52-55页 |
| 5.3.2 磨损量与滑动速度 | 第55-57页 |
| 5.3.3 载荷对磨面的影响 | 第57-58页 |
| 5.3.4 滑动速度对磨面的影响 | 第58-59页 |
| 5.3.5 磨损机理分析 | 第59-60页 |
| 5.4 本章小结 | 第60-62页 |
| 结论 | 第62-63页 |
| 致谢 | 第63-64页 |
| 参考文献 | 第64-70页 |
| 附录 | 第70页 |