从铜阳极浇铸洗渣回收有价金属的试验研究
| 摘要 | 第4-5页 |
| Abstract | 第5-6页 |
| 第一章 绪论 | 第10-20页 |
| 1.1 铜阳极浇铸技术发展状况 | 第10-14页 |
| 1.1.1 铜阳极浇铸工艺 | 第10-12页 |
| 1.1.2 阳极铸模的改善 | 第12-13页 |
| 1.1.3 阳极外形质量与修整 | 第13-14页 |
| 1.2 脱模剂及其作用机理 | 第14-16页 |
| 1.2.1 脱模剂的分类及选择 | 第14-16页 |
| 1.2.2 脱模剂的作用机理 | 第16页 |
| 1.3 铜阳极浇铸洗渣综合利用技术 | 第16-17页 |
| 1.3.1 铜阳极浇铸洗渣及其组成 | 第17页 |
| 1.3.2 铜阳极浇铸洗渣综合利用现状 | 第17页 |
| 1.4 课题背景及研究意义 | 第17-18页 |
| 1.5 课题研究内容、研究目标 | 第18-20页 |
| 1.5.1 研究内容 | 第18-19页 |
| 1.5.2 研究目标 | 第19-20页 |
| 第二章 有价金属赋存行为及浸出热力学研究 | 第20-26页 |
| 2.1 浇铸洗渣化学组成分析 | 第20页 |
| 2.2 浇铸洗渣物相组成分析 | 第20-21页 |
| 2.3 浇铸洗渣浸出热力学研究 | 第21-23页 |
| 2.3.1 常规浸出热力学 | 第21-22页 |
| 2.3.2 热酸浸出热力学 | 第22-23页 |
| 2.4 浇铸洗渣浸出方案探讨 | 第23-24页 |
| 2.5 本章小结 | 第24-26页 |
| 第三章 浇铸洗渣氧化浸出预脱铜试验研究 | 第26-34页 |
| 3.1 试验方法 | 第26-27页 |
| 3.2 试验结果与分析 | 第27-32页 |
| 3.2.1 硫酸初始浓度对铜浸出率的影响 | 第27-28页 |
| 3.2.2 浸出温度对铜浸出率的影响 | 第28-29页 |
| 3.2.3 液固比对铜浸出率的影响 | 第29-30页 |
| 3.2.4 浸出时间对铜浸出率的影响 | 第30-31页 |
| 3.2.5 双氧水用量对铜浸出率的影响 | 第31-32页 |
| 3.3 最佳条件浸出试验 | 第32页 |
| 3.4 本章小结 | 第32-34页 |
| 第四章 氧化浸出渣热酸浸钡试验研究 | 第34-41页 |
| 4.1 试验方法 | 第34-35页 |
| 4.2 热酸浸钡结果与分析 | 第35-38页 |
| 4.2.1 反应温度对浸出效果的影响 | 第35-36页 |
| 4.2.2 液固比对浸出效果的影响 | 第36-37页 |
| 4.2.3 反应时间对浸出效果的影响 | 第37-38页 |
| 4.3 最佳条件浸出试验 | 第38-39页 |
| 4.4 热酸浸出液循环使用试验 | 第39-40页 |
| 4.5 本章小结 | 第40-41页 |
| 第五章 浇铸洗渣直接热酸浸出试验研究 | 第41-50页 |
| 5.1 试验方法 | 第41页 |
| 5.2 试验结果与分析 | 第41-45页 |
| 5.2.1 液固比对浸出效果的影响 | 第41-42页 |
| 5.2.2 反应温度对浸出效果的影响 | 第42-43页 |
| 5.2.3 反应时间对浸出效果的影响 | 第43-45页 |
| 5.3 最佳条件浸出试验 | 第45页 |
| 5.4 脱模剂再生试验研究 | 第45-47页 |
| 5.4.1 试验方法 | 第45-46页 |
| 5.4.2 结果与讨论 | 第46-47页 |
| 5.5 洗渣最佳工艺流程研究 | 第47-48页 |
| 5.6 本章小结 | 第48-50页 |
| 第六章 结论 | 第50-51页 |
| 参考文献 | 第51-54页 |
| 致谢 | 第54-55页 |
| 攻读学位期间的研究成果 | 第55-56页 |
