| 中文摘要 | 第4-5页 |
| Abstract | 第5页 |
| 第一章 绪论 | 第8-13页 |
| 1.1 研究背景 | 第8页 |
| 1.2 研究的意义 | 第8-9页 |
| 1.3 国内外研究综述 | 第9-11页 |
| 1.4 研究的思路与方法 | 第11-13页 |
| 第二章 ACE管理的理论基础 | 第13-30页 |
| 2.1 精益生产理论 | 第13-21页 |
| 2.1.1 精益生产起源 | 第13-15页 |
| 2.1.2 精益生产核心 | 第15-17页 |
| 2.1.3 精益生产方法体系 | 第17-18页 |
| 2.1.4 精益生产常用方法 | 第18-19页 |
| 2.1.5 精益生产的十大工具 | 第19-21页 |
| 2.2 全面质量管理理论 | 第21-24页 |
| 2.2.1 质量的概念 | 第21页 |
| 2.2.2 质量管理的发展历程 | 第21-24页 |
| 2.2.3 全面质量管理的特征与要求 | 第24页 |
| 2.3 ACE管理模式 | 第24-30页 |
| 2.3.1 ACE文化 | 第25页 |
| 2.3.2 ACE工具 | 第25-29页 |
| 2.3.3 ACE能力 | 第29-30页 |
| 第三章 ACE管理在K公司的应用现状及问题分析 | 第30-36页 |
| 3.1 K公司的情况简介 | 第30-31页 |
| 3.2 ACE管理在K公司工程中心的应用现状 | 第31-34页 |
| 3.2.1 ACE文化 | 第31页 |
| 3.2.2 ACE工具 | 第31-33页 |
| 3.2.3 ACE能力 | 第33页 |
| 3.2.4 ACE的实施效果 | 第33-34页 |
| 3.3 ACE管理在K公司应用中的问题及其成因分析 | 第34-36页 |
| 第四章 ACE管理在K公司的应用改进对策 | 第36-42页 |
| 4.1 ACE能力评定与员工个人和部门绩效挂钩 | 第36页 |
| 4.2 问题分类及加大ACE问题处理工具的深入培训 | 第36页 |
| 4.3 明确分工，责任到人 | 第36页 |
| 4.4 运用价值流图对复杂流程精简分析 | 第36-42页 |
| 4.4.1 事件启动 | 第37页 |
| 4.4.2 制定战略目标 | 第37-38页 |
| 4.4.3 应用VSM对标准产品设计问题处理流程的现状进行描述 | 第38-39页 |
| 4.4.4 名称和符号解释 | 第39页 |
| 4.4.5 应用VSM对设计问题处理流程的现状进行分析和改进 | 第39-40页 |
| 4.4.6 应用VSM对改进后的设计问题处理流程进行描述 | 第40-41页 |
| 4.4.7 跟踪改进计划 | 第41-42页 |
| 第五章 研究结论及未来展望 | 第42-44页 |
| 5.1 研究结论 | 第42页 |
| 5.2 研究不足与展望 | 第42-44页 |
| 参考文献 | 第44-46页 |
| 攻读硕士学位期间公开发表的论文 | 第46-47页 |
| 致谢 | 第47-48页 |
