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齿轮系统激励特性及其引起的柴油机整机振动噪声分析

摘要第5-6页
ABSTRACT第6-7页
第1章 绪论第11-14页
    1.3 齿轮系统振动噪声特性研究现状第11-12页
    1.4 本文的主要工作内容第12-14页
第2章 正时齿轮系统振动噪声仿真机理第14-27页
    2.1 齿轮啮合内部动态激励产生机理第14-17页
        2.1.1 刚度激励第14-15页
        2.1.2 误差激励第15-16页
        2.1.3 啮合冲击激励第16页
        2.1.4 齿轮传动动力学方程第16-17页
    2.2 轴承支承原理第17-25页
        2.2.1 深沟球轴承支承原理第17-21页
        2.2.2 圆柱滚子轴承支承原理第21-23页
        2.2.3 滑动轴承支承原理第23-25页
    2.3 振动噪声仿真原理第25-26页
        2.3.1 有限元法基本理论第25-26页
        2.3.2 边界元法基本理论第26页
    2.4 本章小结第26-27页
第3章 正时齿轮系统内部动态激励特性研究第27-59页
    3.1 引言第27页
    3.2 齿轮实体模型的参数化建立第27-33页
        3.2.1 渐开线齿廓方程数学描述第27-29页
        3.2.2 齿根过渡曲线方程数学描述第29-31页
        3.2.3 螺旋线方程数学描述第31页
        3.2.4 正时齿轮系统实体模型建立第31-33页
    3.3 刚度激励特性分析第33-49页
        3.3.1 啮合刚度接触有限元分析第33-40页
        3.3.2 理论验证第40-43页
        3.3.3 刚度激励影响因素分析第43-48页
        3.3.4 正时齿轮系统刚度激励数值模拟第48-49页
    3.4 齿轮系统误差激励特性研究第49-51页
    3.5 正时齿轮系统内部动态激励合成第51-58页
        3.5.1 正时齿轮系统啮合相位确定第51-54页
        3.5.2 内部动态激励合成及特性分析第54-58页
    3.6 本章小结第58-59页
第4章 正时齿轮系统轴承支承特性计算第59-77页
    4.1 引言第59页
    4.2 柴油机运动件多体动力学仿真第59-65页
        4.2.1 曲柄连杆机构多体动力学建模第59-61页
        4.2.2 配气机构多体动力学建模第61-62页
        4.2.3 轴承载荷测量第62-65页
    4.3 滚动轴承刚度计算第65-71页
        4.3.1 滚动轴承受力分析第65-67页
        4.3.2 深沟球轴承Hertz弹性变形量第67-68页
        4.3.3 圆柱滚子弹性变形量计算第68-69页
        4.3.4 滚动轴承刚度计算结果第69-71页
    4.4 滑动轴承支承刚度计算第71-76页
        4.4.1 雷诺方程的求解第71-73页
        4.4.2 动力特性求解第73-75页
        4.4.3 滑动轴承刚度计算结果第75-76页
    4.5 本章小结第76-77页
第5章 正时齿轮系统振动噪声预报研究第77-96页
    5.1 正时齿轮系统固有特性分析第77-85页
        5.1.1 整机固有特性分析第77-80页
        5.1.2 耦合系统固有特性分析第80-85页
    5.2 齿轮激励下整机振动响应特性分析第85-90页
        5.2.1 整机振动水平评价第85-86页
        5.2.2 整机振动动态响应分布第86-90页
    5.3 齿轮激励下整机辐射噪声特性分析第90-95页
        5.3.1 声学仿真方法验证第90-93页
        5.3.2 整机辐射噪声特性预测第93-95页
    5.4 本章小结第95-96页
结论第96-98页
参考文献第98-101页
攻读硕士学位期间发表的论文和取得的科研成果第101-102页
致谢第102-103页
附录第103页

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