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基于胎内测量的分布式驱动电动车摩擦系数估计

摘要第4-6页
ABSTRACT第6-7页
第一章 绪论第10-22页
    1.1 课题的背景和意义第10-11页
    1.2 摩擦系数估计研究历史第11-14页
        1.2.1 滑移率曲线斜率法第12-14页
        1.2.2 胎面变形法第14页
    1.3 智能轮胎的研究概况第14-20页
        1.3.1 声波型“智能轮胎”第15-16页
        1.3.2 光学型“智能轮胎”第16-17页
        1.3.3 压电型“智能轮胎”第17-18页
        1.3.4 加速度传感器型“智能轮胎”第18-20页
    1.4 主要研究内容第20-22页
第二章 轮胎传感器测量系统第22-48页
    2.1 轮胎侧向变形分析第22-27页
        2.1.1 接地印迹内轮胎侧向变形第22-24页
        2.1.2 轮胎力的解算第24-25页
        2.1.3 接地印迹长度第25-27页
    2.2 胎内测量系统第27-35页
        2.2.1 传感器类型的选取及标定第28-31页
        2.2.2 传感器的安装第31-32页
        2.2.3 测量系统的建立第32-35页
    2.3 传感器数据采集系统第35-37页
        2.3.1 数据采集系统第35-37页
    2.4 实验分析第37-47页
        2.4.1 道路实验第37-38页
        2.4.2 加速度曲线第38-44页
        2.4.3 轮胎侧向变形曲线第44-46页
        2.4.4 轮胎侧向力第46-47页
    2.5 本章小结第47-48页
第三章 摩擦系数估计器建立及分析第48-62页
    3.1 常用轮胎模型研究第48-58页
        3.1.1 幂指数统一轮胎模型第48-50页
        3.1.2“魔术公式”轮胎模型第50-51页
        3.1.3 刷子轮胎模型第51-57页
        3.1.4 其他轮胎模型第57-58页
    3.2 摩擦系数估计器第58-61页
        3.2.1 扩展卡尔曼滤波第58-59页
        3.2.2 估计器建立及分析第59-61页
    3.3 本章小结第61-62页
第四章 分布式驱动电动车摩擦系数估计第62-82页
    4.1 轮毂电机外特性第62-64页
        4.1.1 电机测试实验台第63页
        4.1.2 电机外特性曲线第63-64页
    4.2 纵向摩擦系数估计器第64-71页
        4.2.1 车辆动力学模型第64-65页
        4.2.2 轮胎模型第65-68页
        4.2.3 估计理论第68-70页
        4.2.4 摩擦系数估计器第70-71页
    4.3 实车实验第71-80页
        4.3.1 轮毂电机数据采集第71-75页
        4.3.2 实验分析第75-80页
    4.4 本章小结第80-82页
第五章 纵向及侧向轮胎摩擦模型整合第82-98页
    5.1 动态轮胎摩擦模型第82-86页
        5.1.1 Stribeck特性第83-84页
        5.1.2 LuGre轮胎模型第84-86页
    5.2 基于LuGre轮胎模型摩擦系数估计器第86-94页
        5.2.1 摩擦系数估计器建立第87-91页
        5.2.2 考虑胎体变形的LuGre轮胎模型第91-94页
    5.3 仿真分析与验证第94-97页
    5.4 本章小结第97-98页
第六章 总结与展望第98-100页
    6.1 全文总结第98页
    6.2 研究展望第98-100页
参考文献第100-106页
致谢第106页

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