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丙酮丁醇连续发酵工艺优化与设备改造

致谢第5-6页
摘要第6-7页
Abstract第7-8页
第一章 绪论第13-29页
    1.1 研究背景第13-20页
        1.1.1 丙酮丁醇的性质及用途第13-14页
        1.1.2 丙酮丁醇菌及其发酵机理第14-15页
        1.1.3 丙酮丁醇发展历史及国内外现状第15-17页
        1.1.4 丙酮丁醇发酵工厂工序及特点介绍第17-19页
            1.1.4.1 丙酮丁醇发酵工厂各工序简介第17-19页
            1.1.4.2 丙酮丁醇发酵关键第19页
        1.1.5 天冠集团溶剂厂简介第19-20页
    1.2 天冠溶剂厂原有工艺技术第20-21页
    1.3 天冠溶剂厂原有工艺设备下的运行指标情况第21-23页
    1.4 天冠溶剂厂原有工艺设备运行过程中存在的问题第23-27页
    1.5 本论文的研究方向及内容第27-28页
    1.6 立题意义及研究意义第28-29页
第二章 工业化丙酮丁醇连续发酵工艺优化与改进第29-50页
    2.1 引言第29页
    2.2 材料及检测方法第29-34页
        2.2.1 天冠溶剂厂所用材料第29-30页
            2.2.1.1 菌株第29页
            2.2.1.2 培养基第29页
            2.2.1.3 天冠溶剂厂常用的原料或试剂第29-30页
            2.2.1.4 天冠溶剂厂常用仪器设备第30页
        2.2.2 化验指标及改进方法第30-34页
            2.2.2.1 还原糖的测定方法-斐林试剂滴定法第30-31页
            2.2.2.2 总糖的测定方法第31页
            2.2.2.3 酸度的测定方法第31页
            2.2.2.4 活力的测定方法第31页
            2.2.2.5 丙酮丁醇含量测定方法:气相色谱法第31-32页
            2.2.2.6 镜检的方法第32-33页
            2.2.2.7 连续发酵稀释比和连续发酵强度的计算方法第33页
            2.2.2.8 工艺改进方法第33-34页
    2.3 工艺改进后的效果分析第34-48页
        2.3.1 种母工艺改进后效果第34-38页
            2.3.1.1 菌种对pH的影响第34-35页
            2.3.1.2 菌种对活力的影响第35-36页
            2.3.1.3 菌种对总溶剂的影响第36-37页
            2.3.1.4 菌种抗杂菌分析第37-38页
            2.3.1.5 本节小结第38页
        2.3.2 连续发酵工艺改造效果第38-48页
            2.3.2.1 单稀释比工艺下不同进料流量对发酵的影响第38-44页
                2.3.2.1.1 不同进料流量对发酵罐酸度的影响第38-39页
                2.3.2.1.2 不同进料流量下对发酵罐罐中总溶剂含量的影响第39-40页
                2.3.2.1.3 不同进料流量对发酵罐中菌体活力的影响第40页
                2.3.2.1.4 不同进料流量对发酵罐糖含量的影响第40-42页
                2.3.2.1.5 单稀释比工艺下最优流量的确定第42页
                2.3.2.1.6 单稀释比最优流量工艺条件下连续发酵染菌情况第42-43页
                2.3.2.1.7 本节小结及讨论第43-44页
            2.3.2.2 新工艺下连续发酵效果分析第44-48页
                2.3.2.2.1 新工艺下各罐中的酸度变化第44页
                2.3.2.2.2 新工艺下各罐中的总溶剂含量第44-45页
                2.3.2.2.3 新工艺下各罐中的残糖含量第45-46页
                2.3.2.2.4 新工艺下的抗杂菌效果第46-47页
                2.3.2.2.5 本节小结及讨论第47-48页
            2.3.2.3 新工艺与原有工艺生产效果对比分析第48页
    2.4 本章总结第48-50页
第三章 节能工艺与设备改造第50-68页
    3.1 前言第50页
    3.2 材料与方法第50-54页
        3.2.1 天冠溶剂厂车间关键设备材料第50-51页
        3.2.2 节能降耗改造方法第51-54页
            3.2.2.1 闪蒸设备应用改造方法第51-52页
            3.2.2.2 蒸煮工序3第52-53页
            3.2.2.3 蒸馏工序冷凝水系统改造方法第53-54页
    3.3 改造后的节能效果分析第54-67页
        3.3.1 闪蒸技术设备在蒸煮工序的应用第54-57页
            3.3.1.1 蒸汽能耗分析第54-57页
            3.3.1.2 循环冷却水节能分析第57页
            3.3.1.3 其他效果分析第57页
            3.3.1.4 本节小结第57页
        3.3.2.3 第57-60页
            3.3.2.1 3第57-58页
            3.3.2.2 蒸煮工序板换段综合节水效果分析第58-60页
            3.3.2.3 本节小结第60页
        3.3.3 蒸馏工序冷凝罐系统改造及节能分析第60-62页
            3.3.3.1 蒸汽回收效果分析第60-61页
            3.3.3.2 回收冷凝水的经济性分析第61-62页
            3.3.3.3 本节小结第62页
        3.3.4 改造后溶剂厂整体节能效果分析第62-67页
            3.3.4.1 改造后溶剂厂生产运行指标情况第62-64页
            3.3.4.2 改造前后全厂生产指标效果对比第64-67页
            3.3.4.3 本节小结第67页
    3.4 本章总结第67-68页
第四章 结论与展望第68-70页
    4.1 结论第68页
    4.2 展望第68-70页
参考文献第70-74页

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