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阳极氧化工艺对7075铝合金氧化膜性能影响的研究

摘要第6-8页
Abstract第8-9页
第1章 绪论第13-24页
    1.1 引言第13页
    1.2 7xxx系铝合金简介第13-15页
        1.2.1 7xxx系铝合金的国内外研究进展第13-14页
        1.2.2 7xxx系铝合金的组织与性能第14-15页
            1.2.2.1 7xxx系铝合金的析出相和析出顺序第14页
            1.2.2.2 7xxx系铝合金的微观结构和性能第14-15页
    1.3 7xxx系铝合金的常见腐蚀及防护第15-19页
        1.3.1 7xxx系铝合金的常见腐蚀形态第16-17页
        1.3.2 7xxx系铝合金的防护方法第17-19页
    1.4 铝合金的阳极氧化技术第19-21页
        1.4.1 铝合金阳极氧化的原理第19页
        1.4.2 铝合金阳极氧化膜的结构第19-20页
        1.4.3 阳极氧化膜的性能第20页
        1.4.4 铝合金的硬质阳极氧化技术第20-21页
    1.5 论文选题的意义及主要内容第21-24页
第2章 试验方法第24-29页
    2.1 试验材料第24页
    2.2 铝合金阳极氧化膜的制备第24-26页
        2.2.1 试样制备第24-25页
        2.2.2 阳极氧化正交试验的设计第25-26页
        2.2.3 阳极氧化膜的封孔第26页
    2.3 氧化膜的性能测试第26-29页
        2.3.1 氧化膜表面形貌及成分分析第26页
        2.3.2 氧化膜的厚度测试第26页
        2.3.3 氧化膜的硬度测试第26页
        2.3.4 抗腐蚀性能测试第26-27页
            2.3.4.1 电化学测试第26-27页
            2.3.4.2 剥蚀试验第27页
        2.3.5 C型环应力腐蚀试验第27-29页
第3章 优化7075铝合金硬质阳极氧化工艺研究第29-39页
    3.1 7075铝合金阳极氧化膜表面形貌及成分第29-31页
    3.2 正交实验法优化阳极氧化膜厚度工艺第31-34页
        3.2.1 优化阳极氧化膜厚度工艺第31-33页
        3.2.2 阳极氧化工艺参数对氧化膜厚度的影响第33-34页
    3.3 正交实验法优化阳极氧化膜硬度工艺第34-37页
        3.3.1 优化阳极氧化膜硬度工艺第34-35页
        3.3.2 阳极氧化工艺参数对氧化膜硬度的影响第35-37页
    3.4 本章小结第37-39页
第4章 优化阳极氧化膜耐蚀性工艺研究第39-50页
    4.1 正交实验法优化阳极氧化膜耐蚀性工艺第39-43页
        4.1.1 电化学交流阻抗谱测试第39-41页
        4.1.2 阳极氧化工艺参数对氧化膜耐蚀性的影响第41-43页
    4.2 剥蚀试验第43-49页
        4.2.1 优化阳极氧化膜耐蚀性工艺剥蚀试验第43-44页
        4.2.2 7075铝合金基体的剥蚀第44-46页
        4.2.3 耐蚀性最优氧化膜剥蚀试验第46-49页
    4.3 本章小结第49-50页
第5章 阳极氧化对7075铝合金应力腐蚀性能的影响第50-60页
    5.1 正交实验法优化阳极氧化膜抗应力腐蚀性能第50-53页
        5.1.1 阳极氧化正交实验C形环应力腐蚀试验第50-52页
        5.1.2 阳极氧化工艺对C形环应力腐蚀性能的影响第52-53页
    5.2 7075铝合金在不同PH的NaCl溶液中的抗应力腐蚀性能第53-55页
        5.2.1 7075铝合金基体在不同PH的NaCl溶液中的抗应力腐蚀性能第53-54页
        5.2.2 氧化膜在不同PH的NaCl溶液中的抗应力腐蚀性能第54-55页
    5.3 阳极氧化膜在剥蚀液中的抗应力腐蚀性能第55-59页
        5.3.1 7075铝合金基体在剥蚀溶液中的抗应力腐蚀性能第55-56页
        5.3.2 氧化膜在剥蚀溶液中的抗应力腐蚀性能第56-59页
    5.4 本章小结第59-60页
结论第60-62页
致谢第62-63页
参考文献第63-67页
攻读硕士学位期间发表的论文及科研成果第67页

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