旋转超声振动磨削钛合金的磨削力与表面完整性研究
| 摘要 | 第6-7页 |
| ABSTRACT | 第7-8页 |
| 第1章 绪论 | 第11-18页 |
| 1.1 课题研究背景与意义 | 第11-12页 |
| 1.2 超声振动磨削加工研究进展 | 第12-15页 |
| 1.2.1 超声加工技术介绍 | 第12-13页 |
| 1.2.2 超声振动磨削加工国外研究现状 | 第13-14页 |
| 1.2.3 超声振动磨削加工国内研究现状 | 第14-15页 |
| 1.3 表面完整性介绍 | 第15-17页 |
| 1.3.1 表面完整性概念及表征参数 | 第15-16页 |
| 1.3.2 表面完整性作用 | 第16-17页 |
| 1.4 主要研究内容 | 第17-18页 |
| 第2章 旋转超声振动磨削运动学特性与机理分析 | 第18-25页 |
| 2.1 旋转超声振动磨削机理分析 | 第18-19页 |
| 2.2 旋转超声振动磨削运动学分析 | 第19-21页 |
| 2.3 基于塑性材料的磨削力理论模型 | 第21-24页 |
| 2.4 本章小结 | 第24-25页 |
| 第3章 旋转超声振动磨削实验 | 第25-35页 |
| 3.1 实验加工设备与平台搭建 | 第25-28页 |
| 3.1.1 加工机床 | 第25-26页 |
| 3.1.2 超声加工系统 | 第26-27页 |
| 3.1.3 测力仪 | 第27页 |
| 3.1.4 实验平台搭建 | 第27-28页 |
| 3.2 实验选材 | 第28-31页 |
| 3.2.1 钛合金的选取及其性能 | 第28-29页 |
| 3.2.2 工具尺寸设计 | 第29-30页 |
| 3.2.3 工具制作及材料选取 | 第30-31页 |
| 3.3 实验方案设计 | 第31-34页 |
| 3.4 本章小节 | 第34-35页 |
| 第4章 旋转超声振动磨削的磨削力分析 | 第35-48页 |
| 4.1 磨削力数据检测与处理 | 第35-36页 |
| 4.2 磨削力信噪比S/N分析 | 第36-40页 |
| 4.2.1 磨削力信噪比S/N求解 | 第36-38页 |
| 4.2.2 加工参数对磨削力影响规律 | 第38-40页 |
| 4.3 磨削力ANOVA分析 | 第40-43页 |
| 4.3.1 ANOVA分析方法 | 第40-42页 |
| 4.3.2 加工参数显著性分析 | 第42-43页 |
| 4.4 磨削力多因素回归模型 | 第43-45页 |
| 4.5 超声磨削与超声钻削的适用范围分析 | 第45-46页 |
| 4.6 本章小结 | 第46-48页 |
| 第5章 旋转超声振动磨削的表面完整性分析 | 第48-64页 |
| 5.1 表面完整性评价指标选取 | 第48页 |
| 5.2 表面粗糙度 | 第48-53页 |
| 5.2.1 表面粗糙度检测方法与设备 | 第48-49页 |
| 5.2.2 表面粗糙度检测结果分析 | 第49-53页 |
| 5.3 表面形貌 | 第53-56页 |
| 5.3.1 表面形貌检测 | 第53页 |
| 5.3.2 表面形貌检测结果分析 | 第53-54页 |
| 5.3.3 XRD分析 | 第54-56页 |
| 5.4 显微硬度 | 第56-62页 |
| 5.4.1 显微硬度检测方法与设备 | 第56-57页 |
| 5.4.2 检测样块制作 | 第57-58页 |
| 5.4.3 显微硬度相关理论分析 | 第58-59页 |
| 5.4.4 显微硬度检测结果分析 | 第59-62页 |
| 5.5 本章小结 | 第62-64页 |
| 第6章 结论与展望 | 第64-67页 |
| 6.1 工作总结 | 第64-65页 |
| 6.2 工作展望 | 第65-67页 |
| 致谢 | 第67-68页 |
| 参考文献 | 第68-72页 |
| 攻读硕士学位期间发表的论文 | 第72页 |
