| 摘要 | 第7-8页 |
| abstract | 第8-9页 |
| 第一章 绪论 | 第10-18页 |
| 1.1 引言 | 第10页 |
| 1.2 拉拔模具材料的选择及优缺点 | 第10-12页 |
| 1.3 表面织构化技术 | 第12-13页 |
| 1.4 表面织构的研究现状 | 第13-16页 |
| 1.4.1 表面织构发展简介 | 第13页 |
| 1.4.2 表面织构制备技术 | 第13-15页 |
| 1.4.3 表面织构应用研究概况 | 第15-16页 |
| 1.5 课题研究的目的和意义 | 第16-17页 |
| 1.6 课题主要研究内容 | 第17-18页 |
| 第二章 表面织构的摩擦机理研究 | 第18-28页 |
| 2.1 织构化表面的摩擦机理 | 第18-19页 |
| 2.1.1 空化理论 | 第18页 |
| 2.1.2 流体动压润滑理论 | 第18-19页 |
| 2.1.3 二次润滑理论 | 第19页 |
| 2.2 织构形状对表面摩擦特性的影响 | 第19-27页 |
| 2.2.1 内部压强的求解 | 第20-21页 |
| 2.2.2 不同图貌单元的压强分布与流速分布 | 第21-27页 |
| 2.3 本章小结 | 第27-28页 |
| 第三章 试件表面织构的设计与制备 | 第28-38页 |
| 3.1 试件表面织构的设计 | 第28-30页 |
| 3.1.1 正方形凹坑单元的尺寸设计和面积占有率的选择 | 第28-29页 |
| 3.1.2 圆形凹坑单元的尺寸设计和面积占有率的选择 | 第29页 |
| 3.1.3 三角沟槽形单元的尺寸设计和面积占有率的选择 | 第29-30页 |
| 3.2 试件表面织构的制备 | 第30-35页 |
| 3.2.1 摩擦副材料的选择 | 第30-31页 |
| 3.2.2 试件表面织构的加工 | 第31-33页 |
| 3.2.3 试件表面织构的显微图貌 | 第33-35页 |
| 3.3 摩擦学实验相关设备试件 | 第35-36页 |
| 3.3.1 摩擦实验设备 | 第35-36页 |
| 3.3.2 实验试件的准备 | 第36页 |
| 3.4 本章小结 | 第36-38页 |
| 第四章 织构化工作表面的摩擦实验研究 | 第38-66页 |
| 4.1 干摩擦下试件的摩擦学实验 | 第38-40页 |
| 4.1.1 干摩擦下未抛光件的摩擦学实验 | 第38-39页 |
| 4.1.2 干摩擦下抛光件的摩擦学实验 | 第39-40页 |
| 4.2 润滑条件下试样原件与抛光件的摩擦学实验 | 第40页 |
| 4.3 润滑条件下织构化表面的摩擦学实验 | 第40-64页 |
| 4.3.1 表面微织构为正方形凹坑的摩擦学研究 | 第41-48页 |
| 4.3.2 表面微织构为圆形凹坑的摩擦学研究 | 第48-54页 |
| 4.3.3 表面微织构为三角沟槽形的摩擦学研究 | 第54-62页 |
| 4.3.4 微织构几何形状对摩擦性能的影响 | 第62-64页 |
| 4.4 本章小结 | 第64-66页 |
| 第五章 试件工作表面的磨损机理分析 | 第66-72页 |
| 5.1 未经织构化处理的试件表面磨损机理分析 | 第66-67页 |
| 5.2 正方形凹坑微织构试件表面磨损机理分析 | 第67-68页 |
| 5.3 圆形凹坑微织构试件表面磨损机理分析 | 第68-69页 |
| 5.4 三角沟槽形微织构试件表面磨损机理分析 | 第69-70页 |
| 5.5 本章小结 | 第70-72页 |
| 第六章 结论与展望 | 第72-74页 |
| 6.1 结论 | 第72-73页 |
| 6.2 展望 | 第73-74页 |
| 参考文献 | 第74-80页 |
| 致谢 | 第80-82页 |
| 附录 | 第82页 |
