| 摘要 | 第5-7页 |
| ABSTRACT | 第7-8页 |
| 1 绪论 | 第12-24页 |
| 1.1 课题研究的背景和意义 | 第12-14页 |
| 1.2 曲齿锥齿轮齿面成形技术研究及制造装备研发现状 | 第14-19页 |
| 1.2.1 国外铣齿加工技术及机床发展现状 | 第14-16页 |
| 1.2.2 国内铣齿加工技术及机床发展现状 | 第16-19页 |
| 1.3 国外曲齿锥齿轮先进制造技术发展趋势 | 第19-20页 |
| 1.3.1 加工调整参数精细设计 | 第19-20页 |
| 1.3.2 曲齿锥齿轮网络化闭环制造技术 | 第20页 |
| 1.4 论文主要研究内容与组织结构 | 第20-24页 |
| 2 经济实用型数控铣齿机的开发原则 | 第24-36页 |
| 2.1 价值工程与经济实用型数控铣齿机的开发 | 第24-25页 |
| 2.1.1 功能设计取决于市场需求 | 第24页 |
| 2.1.2 量化的功能分析方法 | 第24-25页 |
| 2.1.3 数控铣齿机的生命周期成本 | 第25页 |
| 2.1.4 铣齿机价值提升的模式选择 | 第25页 |
| 2.2 数控铣齿生产线功能分析与制造成本控制 | 第25-29页 |
| 2.2.1 弧齿锥齿轮常用的加工工艺、存在的问题及解决方案 | 第25-26页 |
| 2.2.2 数控铣齿机价值提升原型的选取及改造思路 | 第26-29页 |
| 2.2.3 数控铣齿机的功能定义 | 第29页 |
| 2.2.4 功能评价 | 第29页 |
| 2.3 经济实用型数控铣齿机及其切齿加工生产线的开发原则 | 第29-31页 |
| 2.4 数控铣齿机及其切齿加工生产线的开发方案 | 第31-35页 |
| 2.4.1 适应于两种齿制加工的数控成形铣齿机 | 第31-32页 |
| 2.4.2 能够实现变性法加工的经济实用型数控铣齿机 | 第32页 |
| 2.4.3 新型刀倾式数控铣齿机 | 第32-33页 |
| 2.4.4 新开发的弧齿锥齿轮数控生产线的设置及功能、成本分析 | 第33-35页 |
| 2.5 本章小结 | 第35-36页 |
| 3 数控成形铣齿机建模及切齿实验研究 | 第36-54页 |
| 3.1 引言 | 第36页 |
| 3.2 成形法加工数学模型 | 第36-39页 |
| 3.2.1 齿线形成原理 | 第36-37页 |
| 3.2.2 刀盘数学模型 | 第37-38页 |
| 3.2.3 切齿加工数学模型 | 第38-39页 |
| 3.3 数控成形铣齿机结构模型及加工调整计算 | 第39-44页 |
| 3.3.1 结构模型及其特点 | 第39-41页 |
| 3.3.2 加工调整参数计算 | 第41-42页 |
| 3.3.3 等切削力进给参数计算 | 第42-44页 |
| 3.4 切齿仿真 | 第44-45页 |
| 3.5 切齿加工实验 | 第45-52页 |
| 3.5.1 弧齿锥齿轮切齿加工实验 | 第45-48页 |
| 3.5.2 摆线锥齿轮切齿加工实验 | 第48-52页 |
| 3.6 本章小结 | 第52-54页 |
| 4 B轴退化后数控铣齿机齿面创成数学模型及运动参数计算 | 第54-68页 |
| 4.1 B轴退化后数控铣齿机运动模型 | 第54-56页 |
| 4.1.1 机床功能需求分析 | 第54页 |
| 4.1.2 机床结构模型 | 第54-55页 |
| 4.1.3 机床运动数学模型 | 第55-56页 |
| 4.2 机床运动参数计算 | 第56-61页 |
| 4.2.1 切齿加工数学模型 | 第56-58页 |
| 4.2.2 各伺服轴运动位置求解 | 第58-61页 |
| 4.3 切齿加工实验 | 第61-66页 |
| 4.3.1 弧齿锥齿轮变性法切齿加工实验 | 第61-64页 |
| 4.3.2 摆线锥齿轮切齿加工实验 | 第64-66页 |
| 4.4 本章小结 | 第66-68页 |
| 5 新型刀倾式数控铣齿机切齿计算方法及实验研究 | 第68-80页 |
| 5.1 引言 | 第68页 |
| 5.2 刀倾机构模型 | 第68-69页 |
| 5.3 基于新型刀倾式铣齿机的加工调整计算 | 第69-74页 |
| 5.3.1 铣齿机运动数学模型 | 第69-71页 |
| 5.3.2 运动参数的计算 | 第71-74页 |
| 5.4 切齿加工过程仿真 | 第74-76页 |
| 5.5 基于新型刀倾式铣齿机的切齿实验 | 第76-78页 |
| 5.6 本章小结 | 第78-80页 |
| 6 弧齿锥齿轮经济实用型闭环制造生产线的构建 | 第80-104页 |
| 6.1 数控加工生产线的模式构建 | 第80页 |
| 6.2 齿面设计的拓扑修形技术 | 第80-87页 |
| 6.2.1 小轮目标齿面的构建 | 第81页 |
| 6.2.2 小轮加工参数修正 | 第81-83页 |
| 6.2.3 齿面失配分析 | 第83-84页 |
| 6.2.4 算例分析 | 第84-87页 |
| 6.3 齿面加工误差的闭环修正技术 | 第87-92页 |
| 6.3.1 齿面等效修正方法基本原理 | 第87-88页 |
| 6.3.2 算例分析 | 第88-92页 |
| 6.3.3 机床运动参数的闭环修正 | 第92页 |
| 6.4 闭环制造生产线的构建及切齿实验研究 | 第92-103页 |
| 6.4.1 粗精切加工分开的必要性 | 第92-93页 |
| 6.4.2 HFT法切齿生产线 | 第93-97页 |
| 6.4.3 HFM法切齿生产线 | 第97-100页 |
| 6.4.4 SGM法切齿生产线 | 第100-103页 |
| 6.5 本章小结 | 第103-104页 |
| 7 结论与展望 | 第104-106页 |
| 7.1 主要研究成果及结论 | 第104页 |
| 7.2 主要创新点 | 第104-105页 |
| 7.3 研究展望 | 第105-106页 |
| 参考文献 | 第106-116页 |
| 攻读博士学位期间发表的学术论文和参加科研情况 | 第116-118页 |
| 致谢 | 第118-120页 |
