大型抽油机动态应变检测与分析
| 摘要 | 第2-4页 |
| Abstract | 第4-5页 |
| 第1章 绪论 | 第8-14页 |
| 1.1 研究背景 | 第8-9页 |
| 1.2 大尺寸设备测量研究现状 | 第9-11页 |
| 1.2.1 传统的形变测量方法 | 第9-10页 |
| 1.2.2 摄像测量方法 | 第10-11页 |
| 1.3 三维动态应变测量发展趋势及存在的问题 | 第11-12页 |
| 1.3.1 三维形貌与变形测量存在的问题 | 第11-12页 |
| 1.3.2 三维形貌与变形测量发展趋势 | 第12页 |
| 1.4 研究内容和技术路线 | 第12-14页 |
| 1.4.1 研究内容 | 第12-13页 |
| 1.4.2 技术路线 | 第13-14页 |
| 第2章 抽油机基本原理及失效 | 第14-19页 |
| 2.1 抽油机工作原理 | 第14页 |
| 2.2 抽油机分类 | 第14-16页 |
| 2.2.1 游梁式抽油机 | 第14-15页 |
| 2.2.2 无游梁式抽油机 | 第15-16页 |
| 2.3 抽油机基本组成 | 第16-17页 |
| 2.3.1 游梁式抽油机的组成 | 第16页 |
| 2.3.2 抽油机的基本参数 | 第16-17页 |
| 2.4 抽油机常见失效情况 | 第17-18页 |
| 2.5 本章小结 | 第18-19页 |
| 第3章 大型抽油机动态检测原理方法 | 第19-35页 |
| 3.1 数字散斑相关法理论发展 | 第19-20页 |
| 3.2 数字散斑相关法原理 | 第20-22页 |
| 3.2.1 数字散斑相关法基本原理 | 第20-22页 |
| 3.2.2 应变场分析 | 第22页 |
| 3.3 数字散斑相关法关键技术 | 第22-30页 |
| 3.3.1 相机标定 | 第22-25页 |
| 3.3.2 图像采集 | 第25页 |
| 3.3.3 图像匹配 | 第25-28页 |
| 3.3.4 三维应变计算 | 第28-30页 |
| 3.4 动态变形检测系统 | 第30-34页 |
| 3.4.1 三维光学散斑系统硬件设备研发 | 第30-31页 |
| 3.4.2 三维光学散斑系统重要部件 | 第31-32页 |
| 3.4.3 三维光学散斑系统软件 | 第32页 |
| 3.4.4 主要功能区功能 | 第32-33页 |
| 3.4.5 软件系统模式 | 第33-34页 |
| 3.5 本章小结 | 第34-35页 |
| 第4章 大型抽油机动态应变检测分析及应用 | 第35-43页 |
| 4.1 动态检测试验 | 第35-38页 |
| 4.1.1 试验设备 | 第35-36页 |
| 4.1.2 试验操作流程 | 第36-38页 |
| 4.2 动态检测结果与分析 | 第38-41页 |
| 4.2.1 动态应力应变检测结果 | 第38-40页 |
| 4.2.2 动态应力应变检测结果分析 | 第40-41页 |
| 4.3 本章小结 | 第41-43页 |
| 第5章 抽油机整机动力学分析与测量对比 | 第43-53页 |
| 5.1 抽油机三维模型建立 | 第43-46页 |
| 5.1.1 抽油机柔性模型建立 | 第43-46页 |
| 5.1.2 游梁式抽油机的多体系统动力学分析 | 第46页 |
| 5.2 动力学仿真分析 | 第46-47页 |
| 5.2.1 整机的动力学分析 | 第46-47页 |
| 5.2.2 关键部位动力学分析 | 第47页 |
| 5.3 大型抽油机动态应变检测解决方案 | 第47-48页 |
| 5.4 应用实例 | 第48-51页 |
| 5.5 本章小结 | 第51-53页 |
| 第6章 总结与展望 | 第53-55页 |
| 6.1 总结 | 第53-54页 |
| 6.2 展望 | 第54-55页 |
| 参考文献 | 第55-58页 |
| 攻读硕士期间发表的文章 | 第58-59页 |
| 致谢 | 第59-60页 |
