| 摘要 | 第4-6页 |
| ABSTRACT | 第6-7页 |
| 第一章 文献综述 | 第12-35页 |
| 1.1 生物柴油的特性及其优点 | 第12-14页 |
| 1.2 生物柴油的发展现状 | 第14-15页 |
| 1.3 生物柴油的制备方法 | 第15-16页 |
| 1.4 高酸值油脂制备生物柴油 | 第16-17页 |
| 1.4.1 高酸值油脂 | 第16页 |
| 1.4.2 高酸值油脂的利用 | 第16-17页 |
| 1.4.3 高酸值油脂生产生物柴油存在的问题及现有生产工艺 | 第17页 |
| 1.5 高酸值油脂脱酸方法 | 第17-31页 |
| 1.5.1 混合油碱炼法 | 第17-18页 |
| 1.5.2 催化酯化脱酸 | 第18-28页 |
| 1.5.2.1 均相催化酯化反应 | 第18-20页 |
| 1.5.2.2 非均相催化酯化反应 | 第20-28页 |
| 1.5.3 溶剂法脱酸 | 第28-30页 |
| 1.5.3.1 有机溶剂萃取法脱酸 | 第28-29页 |
| 1.5.3.2 超临界CO_2脱酸 | 第29-30页 |
| 1.5.4 蒸馏法脱酸 | 第30-31页 |
| 1.5.5 膜分离脱酸 | 第31页 |
| 1.6 高酸值油脂萃取反应耦合脱酸、酯化工艺 | 第31-34页 |
| 1.6.1 高酸值油脂萃取反应耦合脱酸、酯化的工艺理念 | 第31-32页 |
| 1.6.2 萃取反应耦合脱酸、酯化工艺的意义 | 第32-33页 |
| 1.6.3 萃取反应耦合脱酸、酯化工艺的影响因素 | 第33-34页 |
| 1.7 研究目的及任务 | 第34-35页 |
| 第二章 实验部分 | 第35-51页 |
| 2.1 原料和试剂 | 第35-36页 |
| 2.2 实验设备 | 第36-42页 |
| 2.2.1 萃取—酯化耦合反应柱 | 第36-37页 |
| 2.2.2 自制固定床反应器 | 第37-38页 |
| 2.2.3 树脂预处理层析柱 | 第38-39页 |
| 2.2.4 机械搅拌反应装置 | 第39-40页 |
| 2.2.5 超声发声装置 | 第40-41页 |
| 2.2.6 水力空化实验装置 | 第41-42页 |
| 2.2.7 其他主要仪器设备 | 第42页 |
| 2.3 实验原理 | 第42-45页 |
| 2.4 实验操作方法 | 第45-47页 |
| 2.4.1 离子交换树脂预处理方法 | 第45页 |
| 2.4.2 萃取脱酸实验方法 | 第45-46页 |
| 2.4.3 离子交换树脂催化酯化反应实验方法 | 第46页 |
| 2.4.4 离子交换树脂萃取—酯化反应耦合实验方法 | 第46页 |
| 2.4.5 萃取—酯化耦合工艺物料衡算 | 第46-47页 |
| 2.4.6 萃取—酯化耦合工艺催化剂再生方法 | 第47页 |
| 2.5 分析检测方法 | 第47-51页 |
| 2.5.1 酸值的测定 | 第47页 |
| 2.5.2 游离脂肪酸(FFA)的含量 | 第47-48页 |
| 2.5.3 停留时间的确定 | 第48页 |
| 2.5.4 甲酯含量分析 | 第48-49页 |
| 2.5.5 离子交换树脂催化酯化实验游离脂肪酸转化率(酯化率) | 第49页 |
| 2.5.6 离子交换树脂萃取、酯化耦合实验游离脂肪酸转化率(得率) | 第49-50页 |
| 2.5.7 萃取—酯化耦合工艺催化剂的脱酸率 | 第50-51页 |
| 第三章 结果与讨论 | 第51-90页 |
| 3.1 萃取—酯化耦合工艺的研究 | 第51-74页 |
| 3.1.1 醇油两相流动方式的选择 | 第51-53页 |
| 3.1.2 萃取—酯化耦合工艺催化剂的选择 | 第53-55页 |
| 3.1.3 萃取酯化耦合工艺参数的研究 | 第55-70页 |
| 3.1.3.1 单次过柱工艺参数优化 | 第56-65页 |
| 3.1.3.2 循环操作工艺参数优化 | 第65-70页 |
| 3.1.3.3 优化工艺条件的确定 | 第70页 |
| 3.1.4 萃取酯化耦合工艺脱水剂的选择 | 第70-73页 |
| 3.1.4.1 实验工艺参数 | 第71页 |
| 3.1.4.2 实验结果 | 第71-73页 |
| 3.1.5 萃取—酯化耦合工艺的物料衡算 | 第73-74页 |
| 3.2 萃取—酯化耦合工艺与其他工艺的比较 | 第74-85页 |
| 3.2.1 萃取—酯化耦合工艺与多级错流萃取工艺的比较 | 第74-78页 |
| 3.2.1.1 多级错流萃取实验结果 | 第75-76页 |
| 3.2.1.2 萃取—酯化反应耦合实验结果 | 第76页 |
| 3.2.1.3 萃取—酯化反应耦合实验与萃取脱酸实验比较 | 第76-78页 |
| 3.2.2 萃取—酯化耦合工艺与固体酸催化酯化工艺的比较 | 第78-80页 |
| 3.2.2.1 固体酸酯化反应实验结果 | 第78-79页 |
| 3.2.2.2 萃取—酯化反应耦合实验与催化酯化比较 | 第79-80页 |
| 3.2.3 萃取—酯化工艺与传统机械搅拌工艺的比较 | 第80-85页 |
| 3.2.3.1 浓硫酸催化酯化餐饮废油实验结果 | 第80-82页 |
| 3.2.3.2 离子交换树脂催化酯化餐饮废油实验结果 | 第82-84页 |
| 3.2.3.3 讨论 | 第84-85页 |
| 3.3 萃取—酯化耦合工艺催化剂寿命的考察以及催化剂再生情况的研究 | 第85-88页 |
| 3.3.1 研究意义 | 第85页 |
| 3.3.2 催化剂的特性 | 第85页 |
| 3.3.3 离子交换树脂失活的原因 | 第85-86页 |
| 3.3.4 催化剂使用寿命实验结果 | 第86-87页 |
| 3.3.5 催化剂再生次数实验结果 | 第87-88页 |
| 3.3.6 实验中存在的问题 | 第88页 |
| 3.4 水力空化酯交换制备生物柴油实验 | 第88页 |
| 3.5 生物柴油精馏以及生物柴油指标检测实验 | 第88-90页 |
| 第四章 结论与展望 | 第90-92页 |
| 参考文献 | 第92-97页 |
| 致谢 | 第97-98页 |
| 攻读硕士学位期间发表的论文 | 第98页 |
