| 摘要 | 第4-6页 |
| ABSTRACT | 第6-8页 |
| 第一章 绪论 | 第13-23页 |
| 1.1 引言 | 第13-14页 |
| 1.2 线材控温轧制和控制冷却的目的 | 第14页 |
| 1.3 现代高速线材轧机控温轧制和控制冷却的特点 | 第14-16页 |
| 1.4 线材控温轧制和控制冷却技术在我国的发展现状 | 第16-17页 |
| 1.4.1 生产应用 | 第16页 |
| 1.4.2 理论研究 | 第16-17页 |
| 1.5 线材控制冷却工艺 | 第17-21页 |
| 1.5.1 线材控制冷却工艺类型 | 第17-18页 |
| 1.5.2 斯太尔摩控制冷却工艺 | 第18-20页 |
| 1.5.3 控冷工艺参数的设定与控制 | 第20-21页 |
| 1.6 本文的主要内容及其选题的意义 | 第21-23页 |
| 第二章 高线穿水冷却过程的数学模型 | 第23-51页 |
| 2.1 理论基础 | 第23-30页 |
| 2.1.1 热传导的基本概念和方程 | 第23-24页 |
| 2.1.2 热传导的基本方程 | 第24-28页 |
| 2.1.3 求解导热定解问题的方法与特点 | 第28-30页 |
| 2.2 对象分析及数学模型的确定 | 第30-32页 |
| 2.3 数学模型的建立 | 第32-44页 |
| 2.3.1 传输过程的数学模型 | 第32-38页 |
| 2.3.2 料坯轧制过程的数学模型 | 第38-40页 |
| 2.3.3 水箱冷却过程的数学模型 | 第40-42页 |
| 2.3.4 水流量设定模型 | 第42-44页 |
| 2.4 对流换热系数 | 第44-51页 |
| 2.4.1 影响对流换热系数的因素 | 第44-45页 |
| 2.4.2 对流换热系数的求取方法 | 第45-46页 |
| 2.4.3 本文对流换热系数的确定 | 第46-51页 |
| 第三章 控制策略的选择 | 第51-67页 |
| 3.1 现有控制策略简介 | 第51-53页 |
| 3.2 被控对象特性分析 | 第53-54页 |
| 3.3 控制策略 | 第54-65页 |
| 3.3.1 整体控制结构 | 第54-56页 |
| 3.3.2 水流量的预设定模型 | 第56-58页 |
| 3.3.3 水流量的优化补偿模型 | 第58-60页 |
| 3.3.4 系统滞后问题的特殊性分析 | 第60-62页 |
| 3.3.5 L1 上的改进 | 第62-65页 |
| 3.4 其他情况的分析及解决 | 第65-67页 |
| 3.4.1 检测温度的处理 | 第65页 |
| 3.4.2 线材段的划分 | 第65-66页 |
| 3.4.3 对其他异常情况的考虑 | 第66-67页 |
| 第四章 模型的仿真验证及水冷控制的实施 | 第67-81页 |
| 4.1 高线厂概况 | 第67-69页 |
| 4.1.1 生产工艺流程 | 第67-68页 |
| 4.1.2 控制冷却工艺流程 | 第68-69页 |
| 4.1.3 水冷段设备主要性能 | 第69页 |
| 4.2 温度模型的仿真实现 | 第69-73页 |
| 4.2.1 温度回归模型 | 第69-70页 |
| 4.2.2 水冷段温度模型 | 第70-71页 |
| 4.2.3 轧机段温度模型 | 第71-73页 |
| 4.3 控制冷却的影响因素 | 第73-78页 |
| 4.3.1 冷却水流量对线材温度的影响 | 第74-75页 |
| 4.3.2 冷却水温度对线材温度的影响 | 第75-77页 |
| 4.3.3 其他影响因素 | 第77-78页 |
| 4.4 仿真研究 | 第78-81页 |
| 4.4.1 仿真环境介绍 | 第78页 |
| 4.4.2 仿真结果 | 第78-80页 |
| 4.4.3 小结 | 第80-81页 |
| 第五章 总结与展望 | 第81-83页 |
| 参考文献 | 第83-86页 |
| 致谢 | 第86-87页 |
| 攻读学位期间发表的学术论文目录 | 第87页 |