摘要 | 第5-6页 |
ABSTRACT | 第6页 |
第一章 绪论 | 第11-17页 |
1.1 研究背景与意义 | 第11-12页 |
1.2 质量管理发展史 | 第12-14页 |
1.2.1 质量管理的定义 | 第12页 |
1.2.2 质量管理的发展史 | 第12-14页 |
1.3 国内外研究现状和趋势 | 第14-15页 |
1.3.1 6sigma 产生的背景 | 第14页 |
1.3.2 6sigma 研究的现状和趋势 | 第14-15页 |
1.4 课题的来源 | 第15页 |
1.4.1 我们面临的机会和挑战 | 第15页 |
1.4.2 本公司的现状 | 第15页 |
1.5 论文章节的安排 | 第15-17页 |
第二章 6sigma 的基本原理 | 第17-27页 |
2.1 6sigma 的起源 | 第17-19页 |
2.2 6sigma 管理的方法和程序 | 第19-22页 |
2.2.1 6sigma 改进(DMAIC) | 第19-20页 |
2.2.2 6sigma 设计(DMADV) | 第20-21页 |
2.2.3 DMAIC 与DMADV 的异同 | 第21-22页 |
2.3 6sigma 管理的常用工具 | 第22-27页 |
2.3.1 柏拉图 | 第22-23页 |
2.3.2 鱼骨图 | 第23页 |
2.3.3 直方图 | 第23页 |
2.3.4 控制图 | 第23-24页 |
2.3.5 潜在的失效模式及影响分析 | 第24-25页 |
2.3.6 实验设计 | 第25-27页 |
第三章 传统品质管理体系在富士康公司的建立及应用 | 第27-32页 |
3.1 新产品开发之品质管理 | 第27-28页 |
3.2 大量生产过程之品质管理 | 第28-30页 |
3.2.1 一阶品质文件 | 第29页 |
3.2.2 二阶品质文件 | 第29-30页 |
3.3 传统品质管理体系在富士康连接器运用模式的分析和评价 | 第30-32页 |
第四章 6sigma 管理体系在富士康公司的建立及应用 | 第32-38页 |
4.1 质量作用的演化 | 第32-33页 |
4.2 富士康公司6sigma 管理的概述 | 第33-34页 |
4.3 6sigma管理在富士康连接器质量管理应用的总体构想 | 第34-37页 |
4.3.1 DMAIC 模型的建立和应用 | 第34-35页 |
4.3.2 6sigma 在富士康连接器质量改善过程中的推动和管理 | 第35-37页 |
4.4 6sigma 项目管理的效益评估办法 | 第37-38页 |
4.4.1 有形效益评估 | 第37页 |
4.4.2 无形效益评估 | 第37-38页 |
第五章 6sigma 在富士康连接器平面度的改善中的应用实例 | 第38-65页 |
5.1 背景说明 | 第38页 |
5.2 定义阶段 | 第38-41页 |
5.2.1 对客户的需求作研究 | 第39页 |
5.2.2 项目团队的组建 | 第39-40页 |
5.2.3 核准表的执行 | 第40-41页 |
5.3 测量阶段 | 第41-46页 |
5.3.1 测量系统评估 | 第41-44页 |
5.3.2 数据收集及过程能力分析 | 第44-45页 |
5.3.3 找出变异因子并对可能影响Y 的过程因子进行展开 | 第45-46页 |
5.4 分析阶段 | 第46-52页 |
5.4.1 产品的标准成本分析 | 第46-47页 |
5.4.2 关键过程因子的分析 | 第47-51页 |
5.4.3 过程不稳定因子对 Y 影响的验证 | 第51-52页 |
5.5 改善阶段 | 第52-61页 |
5.5.1 变异来源的分析 | 第53-57页 |
5.5.2 显著因子的DOE 验证 | 第57-61页 |
5.6 控制阶段 | 第61-64页 |
5.6.1 制定产品的管制项目 | 第61-62页 |
5.6.2 管制文件标准化 | 第62-63页 |
5.6.3 过程不良快速处理模型的建立 | 第63-64页 |
5.7 效益评估 | 第64-65页 |
5.7.1 有形效益的评估 | 第64页 |
5.7.2 无形效益的评估 | 第64-65页 |
第六章 结论与展望 | 第65-67页 |
6.1 主要结论 | 第65页 |
6.2 后续主要的工作 | 第65-67页 |
参考文献 | 第67-68页 |
致谢 | 第68-69页 |
攻读学位期间发表的学术论文 | 第69页 |