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大型模锻压机实验平台压力控制系统开发

摘要第3-4页
ABSTRACT第4页
1 绪论第8-11页
    1.1 课题背景和国内外应用现状第8-9页
        1.1.1 课题背景第8页
        1.1.2 课题国内外现状第8-9页
    1.2 课题研究目的、内容及技术路线第9-10页
        1.2.1 课题研究目的第9页
        1.2.2 课题主要内容第9页
        1.2.3 课题的技术路线第9-10页
    1.3 课题主要工作内容第10页
    1.4 本章小结第10-11页
2 模锻压机实验平台简介第11-19页
    2.1 模锻压机实验平台机械液压系统介绍第11-15页
        2.1.1 模锻压机实验平台机械构造第11-12页
        2.1.2 模锻压机实验平台液压系统介绍第12-15页
    2.2 模锻压机实验平台主要技术参数第15-16页
    2.3 控制系统总体方案简介第16-18页
        2.3.1 多种压力控制方式比较和选择第17-18页
    2.4 本章小结第18-19页
3 模锻压机实验平台硬件系统介绍第19-33页
    3.1 控制系统的主电路简介第19-21页
    3.2 模锻压机实验平台电控系统类型及模块选型第21-23页
        3.2.1 可编程控制器(PLC)基本结构和选型第21-22页
        3.2.2 可编程控制器(PLC)组态图第22-23页
    3.3 传感器第23-25页
        3.3.1 位移传感器第23-24页
        3.3.2 压力传感器第24-25页
    3.4 液压智能控制器 HNC第25-32页
        3.4.1 液压智能控制器 HNC 简介第25-27页
        3.4.2 液压智能控制器 HNC 总体相关参数设置第27-31页
        3.4.3 液压智能控制器 HNC 与 PLC 的通讯第31-32页
    3.5 本章小结第32-33页
4 模锻压机实验平台控制系统软件设计第33-45页
    4.1 模锻压机实验平台主程序设计与动作流程分析第33-34页
    4.2 HNC 编程简介第34-38页
        4.2.1 HNC 编程概述第34-35页
        4.2.2 用于压力控制的 HNC 的指令第35-36页
        4.2.3 实验所需参数及类型第36-37页
        4.2.4 实验压力控制参数设置第37-38页
    4.3 运用多种控制器实现所需的控制功能第38-43页
        4.3.1 模锻压机实验平台位置控制器第39-40页
        4.3.2 模锻压机实验平台压力控制器第40-41页
        4.3.3 模锻压机实验平台速度控制器第41-42页
        4.3.4 模锻压机实验平台 PLC 程序设计第42-43页
    4.4 模锻压机实验平台 HMI 程序设计第43-44页
    4.5 本章小结第44-45页
5 模锻压机实验平台的系统控制模型建立与参数分析第45-53页
    5.1 模锻压机实验平台控制系统数学模型的建立第45-50页
        5.1.1 模锻压机实验平台控制系统模型分析第45页
        5.1.2 模锻压机实验平台液压部分系统建模第45-50页
        5.1.3 模锻压机实验平台总体的传递函数分析第50页
    5.2 系统仿真与 PID 参数确定第50-52页
    5.3 本章小结第52-53页
6 模锻压机实验平台控制实验与分析第53-62页
    6.1 实验目的与方法总述第53-54页
    6.2 具体实验过程与数据分析第54-60页
        6.2.1 由位置控制转入压力控制调试数据分析及其参数设置第55-58页
        6.2.2 利用压力限定值进行压力控制调试数据分析及其参数设置第58-60页
    6.3 实验结果分析第60-61页
    6.4 本章小结第61-62页
7 结论与展望第62-63页
    7.1 课题总结第62页
    7.2 课题展望第62-63页
致谢第63-64页
参考文献第64-65页

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