| 摘要 | 第4-5页 |
| Abstract | 第5页 |
| 第1章 绪论 | 第8-15页 |
| 1.1 课题的研究背景 | 第8-9页 |
| 1.2 课题的研究意义 | 第9页 |
| 1.3 国内外相关技术的发展现状 | 第9-14页 |
| 1.3.1 龙门铣床的发展现状 | 第9-11页 |
| 1.3.2 龙门铣床先进的精度检测枝术 | 第11-13页 |
| 1.3.3 平面内直线度误差评定理论研究 | 第13-14页 |
| 1.4 课题研究的主要工作和内容 | 第14-15页 |
| 第2章 龙门铣床的结构及精度检测方法研究 | 第15-22页 |
| 2.1 龙门铣床的结构与布局 | 第15-16页 |
| 2.2 龙门铣床各关键部件的精度检测项目 | 第16-17页 |
| 2.3 龙门铣床床身导轨的精度检测方法 | 第17-21页 |
| 2.3.1 龙门铣床床身导轨精度检测的基本方案 | 第17页 |
| 2.3.2 单条导轨直线度的检测方法 | 第17-18页 |
| 2.3.3 两导轨之间平行度的检测方法 | 第18-21页 |
| 2.4 本章小结 | 第21-22页 |
| 第3章 导轨直线度误差评定理论研究 | 第22-32页 |
| 3.1 直线度误差评定基础理论 | 第22-24页 |
| 3.2 直线度误差曲线形成机理与形位特性研究 | 第24-28页 |
| 3.2.1 直线度误差曲线绘制机理研究 | 第25-27页 |
| 3.2.2 直线度误差曲线形位特性研究 | 第27-28页 |
| 3.3 基于最小区域法的直线度误差评定方法可视化设计 | 第28-30页 |
| 3.3.1 两端连线法的数学模型 | 第28-29页 |
| 3.3.2 最小二乘法的数学模型 | 第29页 |
| 3.3.3 基于最小区域法的可视化设计 | 第29-30页 |
| 3.4 本章小结 | 第30-32页 |
| 第4章 龙门铣床床身导轨精度检测实验研究 | 第32-51页 |
| 4.1 左床身导轨的精度检测 | 第32-41页 |
| 4.1.1 导轨1在垂直面内直线度的检测 | 第32-34页 |
| 4.1.2 导轨1在水平面内直线度的检测 | 第34-37页 |
| 4.1.3 导轨1和导轨2在垂直面内平行度的检测 | 第37-39页 |
| 4.1.4 导轨1和导轨2在水平面内平行度的检测 | 第39-41页 |
| 4.2 右床身导轨的精度检测 | 第41-50页 |
| 4.2.1 导轨1和导轨3在垂直面内平行度的检测 | 第41-44页 |
| 4.2.2 导轨1和导轨3在水平面内平行度的检测 | 第44-46页 |
| 4.2.3 导轨3和导轨4在垂直面内平行度的检测 | 第46-48页 |
| 4.2.4 导轨3和导轨4在水平面内平行度的检测 | 第48-50页 |
| 4.3 本章小结 | 第50-51页 |
| 第5章 结论与展望 | 第51-53页 |
| 5.1 结论 | 第51页 |
| 5.2 展望 | 第51-53页 |
| 参考文献 | 第53-56页 |
| 在学研究成果 | 第56-57页 |
| 致谢 | 第57页 |