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连铸坯摆式飞剪剪切过程动力学仿真分析

摘要第4-5页
Abstract第5-6页
第一章 绪论第9-15页
    1.1 薄板坯连铸连轧技术的发展第9-10页
    1.2 飞剪机在带钢生产线上的应用与分类第10-11页
    1.3 飞剪机国内外研究进展分析第11-12页
    1.4 刚柔耦合技术研究进展第12-13页
        1.4.1 刚柔耦合建模技术进展第12-13页
        1.4.2 刚柔耦合动力学计算机仿真分析第13页
    1.5 课题的研究意义与研究内容第13-15页
        1.5.1 课题的研究意义第13-14页
        1.5.2 课题的研究内容与方法第14-15页
第二章 连铸坯摆式飞剪的结构和工作原理第15-19页
    2.1 摆剪系统的结构第15-17页
        2.1.1 曲轴结构简介第16-17页
        2.1.2 摆动框架结构简介第17页
    2.2 摆剪的工作原理第17-19页
第三章 连铸坯摆式飞剪机构运动分析第19-26页
    3.1 摆剪机构的运动分析第19-22页
    3.2 摆剪剪切动作分析第22-26页
        3.2.1 曲轴动作特殊角度分析第22-24页
        3.2.2 框架返回时曲轴转动角度与顶剪故障分析第24-26页
第四章 连铸坯摆式飞剪的动力学仿真分析第26-58页
    4.1 摆剪多刚体模型的建立第26-27页
        4.1.1 建立摆剪的 CAD 模型第26-27页
        4.1.2 建立摆式剪的多刚体模型第27页
    4.2 摆剪工作过程运动学仿真分析第27-33页
        4.2.1 添加驱动与载荷第28-29页
        4.2.2 摆剪多刚体仿真分析第29-33页
    4.3 摆剪的刚柔耦合仿真模型建立第33-37页
        4.3.1 生成柔性体模态中性文件第33-36页
        4.3.2 摆剪刚柔耦合仿真模型的建立第36-37页
    4.4 摆剪刚柔耦合仿真第37-58页
        4.4.1 以曲轴为柔性体的仿真及分析第39-42页
        4.4.2 以摆动框架为柔性体进行仿真及分析第42-45页
        4.4.3 以摆动框架和曲轴为柔性体的仿真及分析第45-49页
        4.4.4 柔性体的有限元仿真分析第49-52页
        4.4.5 以最大设计剪切力为负载的仿真分析第52-58页
第五章 总结与展望第58-60页
    5.1 研究工作总结第58页
    5.2 研究不足与展望第58-60页
参考文献第60-63页
附录 攻读硕士期间发表论文第63-64页
致谢第64-65页
详细摘要第65-68页

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