| 摘要 | 第5-6页 |
| Abstract | 第6-7页 |
| 第一章 文献综述 | 第11-23页 |
| 1.1 天然产物概述 | 第11-14页 |
| 1.1.1 植物精油 | 第11-14页 |
| 1.2 α-蒎烯概述 | 第14-17页 |
| 1.2.1 α-蒎烯的主要来源 | 第14页 |
| 1.2.2 性质和用途 | 第14-16页 |
| 1.2.3 α -蒎烯的提纯方法 | 第16-17页 |
| 1.3 相平衡 | 第17-20页 |
| 1.3.1 概述 | 第17页 |
| 1.3.2 相平衡理论 | 第17-18页 |
| 1.3.3 汽液相平衡数据测定方法 | 第18-19页 |
| 1.3.4 热力学一致性的检验 | 第19-20页 |
| 1.4 Aspen Plus软件在精馏中的应用 | 第20-21页 |
| 1.4.1 Aspen Plus综述 | 第20页 |
| 1.4.2 Aspen Plus在精馏模拟中的应用 | 第20-21页 |
| 1.5 本论文的研究目的和意义 | 第21-22页 |
| 1.6 本论文的研究内容 | 第22-23页 |
| 第二章 α-蒎烯和β-蒎烯的饱和蒸汽压数据的测定 | 第23-37页 |
| 2.1 概述 | 第23页 |
| 2.2 数据处理方法 | 第23-24页 |
| 2.3 饱和蒸汽压数据的测定及关联 | 第24-35页 |
| 2.3.1 实验准备 | 第24-27页 |
| 2.3.2 α-蒎烯饱和蒸汽压的测定及关联 | 第27-31页 |
| 2.3.3 β-蒎烯饱和蒸汽压的测定及关联 | 第31-35页 |
| 2.4 结果与讨论 | 第35-37页 |
| 第三章 α-蒎烯与β-蒎烯的二元气液相平衡数据估算及测定 | 第37-59页 |
| 3.1 概述 | 第37-38页 |
| 3.1.1 化工流程模拟 | 第37页 |
| 3.1.2 相平衡数据测定 | 第37-38页 |
| 3.2 α-蒎烯与β-蒎烯的二元气液相平衡数据估算方法 | 第38-42页 |
| 3.2.1 单元模块的选择 | 第38-39页 |
| 3.2.2 物性方法的选择 | 第39-40页 |
| 3.2.3 组分和进料参数的输入 | 第40-42页 |
| 3.2.4 操作条件的输入 | 第42页 |
| 3.2.5 模拟过程的运行 | 第42页 |
| 3.3 估算结果和讨论 | 第42-48页 |
| 3.3.1 不同压力下的相平衡数据的估算 | 第42-46页 |
| 3.3.2 低压下汽液相平衡数据的估算 | 第46-48页 |
| 3.4 低压下汽液相平衡数据的测定 | 第48-53页 |
| 3.4.1 实验准备 | 第48-51页 |
| 3.4.2 低压下汽液相平衡数据测定结果及讨论 | 第51-53页 |
| 3.5 热力学一致性检验 | 第53-57页 |
| 3.5.1 检验原理 | 第53-54页 |
| 3.5.2 检验结果 | 第54-57页 |
| 3.6 结果与讨论 | 第57-59页 |
| 第四章 真空间歇精馏分离提纯α-蒎烯的工艺研究 | 第59-71页 |
| 4.1 概述 | 第59-60页 |
| 4.1.1 真空间歇精馏 | 第59-60页 |
| 4.2 精馏塔的设计计算 | 第60-63页 |
| 4.2.1 计算原理 | 第60-62页 |
| 4.2.2 精馏塔的设计计算结果 | 第62-63页 |
| 4.3 真空间歇精馏提纯α-蒎烯工艺条件的研究 | 第63-69页 |
| 4.3.1 实验准备 | 第63-66页 |
| 4.3.2 恒回流比操作模式下不同操作参数对精馏实验的影响 | 第66-68页 |
| 4.3.3 变回流比操作模式实验 | 第68-69页 |
| 4.4 结果与讨论 | 第69-71页 |
| 第五章 松节油体系的精馏工艺优化 | 第71-83页 |
| 5.1 概述 | 第71-72页 |
| 5.2 实验装置的选择及基础数据的设定 | 第72-75页 |
| 5.2.1 实验装置的选择 | 第72页 |
| 5.2.2 组分的输入 | 第72-73页 |
| 5.2.3 参数的设定 | 第73-75页 |
| 5.3 模拟优化结果及讨论 | 第75-83页 |
| 第六章 结论 | 第83-85页 |
| 6.1 结论 | 第83-84页 |
| 6.2 创新点 | 第84页 |
| 6.3 建议和不足 | 第84-85页 |
| 致谢 | 第85-87页 |
| 参考文献 | 第87-91页 |
| 附录：攻读硕士学位期间发表论文目录 | 第91页 |
