高质量锻件及塑料模具模块热处理工艺分析与改进
| 摘要 | 第4-5页 |
| ABSTRACT | 第5页 |
| 第1章 绪论 | 第9-16页 |
| 1.1 概述 | 第9-10页 |
| 1.2 选题背景 | 第10-11页 |
| 1.3 国内外研究现状及发展 | 第11-12页 |
| 1.4 选题意义及研究的主要内容 | 第12-16页 |
| 1.4.1 选题意义 | 第12-13页 |
| 1.4.2 研究的主要内容 | 第13-14页 |
| 1.4.3 研究预期目标 | 第14页 |
| 1.4.4 技术路线与方案 | 第14-16页 |
| 第2章 热处理特征及淬火过程温度场的基本理论 | 第16-26页 |
| 2.1 锻件热处理常见缺陷及原因 | 第16-18页 |
| 2.2 锻件淬火制度的制定原则 | 第18-22页 |
| 2.2.1 加热规范 | 第19-20页 |
| 2.2.2 冷却规范 | 第20-22页 |
| 2.3 淬火温度场基础理论 | 第22-25页 |
| 2.3.1 淬火过程热传导方程 | 第22-23页 |
| 2.3.2 初始条件 | 第23页 |
| 2.3.3 边界条件 | 第23-25页 |
| 2.4 本章小结 | 第25-26页 |
| 第3章 淬火冷却过程组织转变规律 | 第26-33页 |
| 3.1 TTT/CCT曲线 | 第26-28页 |
| 3.1.1 TTT曲线 | 第26-27页 |
| 3.1.2 CCT曲线 | 第27页 |
| 3.1.3 TTT曲线和CCT曲线的比较 | 第27-28页 |
| 3.2 组织转变分析 | 第28-29页 |
| 3.3 相关因素对锻件温度场和组织转变的影响 | 第29-32页 |
| 3.3.1 相变潜热的影响 | 第29-30页 |
| 3.3.2 合金元素的影响 | 第30页 |
| 3.3.3 淬火介质的影响 | 第30-32页 |
| 3.4 本章小结 | 第32-33页 |
| 第4章 结构钢锻件的热处理工艺优化与改进 | 第33-58页 |
| 4.1 淬火温度场模拟的步骤 | 第33页 |
| 4.2 SD2MW风机主轴调质工艺优化与分析 | 第33-46页 |
| 4.2.1 技术要求 | 第34-35页 |
| 4.2.2 预备热处理工艺分析及优化 | 第35-36页 |
| 4.2.3 调质工艺分析与优化 | 第36-46页 |
| 4.2.4 生产结果分析与建议 | 第46页 |
| 4.3 4340v齿轮轴热处理工艺优化与分析 | 第46-57页 |
| 4.3.1 技术要求 | 第46-47页 |
| 4.3.2 预备热处理 | 第47-48页 |
| 4.3.3 调质处理及结果分析 | 第48-57页 |
| 4.4 本章小结 | 第57-58页 |
| 第5章 塑料模具模块的热处理工艺分析与优化 | 第58-75页 |
| 5.1 塑料模具对模具钢的性能要求 | 第58-60页 |
| 5.1.1 塑料模具的工作条件 | 第58-59页 |
| 5.1.2 塑料模具的失效形式 | 第59-60页 |
| 5.1.3 塑料模具材料的性能要求 | 第60页 |
| 5.2 P20模块的热处理工艺分析与制定 | 第60-69页 |
| 5.2.1 生产技术要求 | 第60页 |
| 5.2.2 预硬工艺分析与改进 | 第60-63页 |
| 5.2.3 P20模块温度场仿真分析 | 第63-69页 |
| 5.2.4 结果分析 | 第69页 |
| 5.3 718模块的热处理工艺分析与制定 | 第69-74页 |
| 5.3.1 生产技术要求 | 第70页 |
| 5.3.2 预硬工艺分析与改进 | 第70-73页 |
| 5.3.3 结果分析 | 第73-74页 |
| 5.4 本章小结 | 第74-75页 |
| 第6章 结论与展望 | 第75-76页 |
| 6.1 总结 | 第75页 |
| 6.2 展望 | 第75-76页 |
| 参考文献 | 第76-80页 |
| 致谢 | 第80页 |
