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基于人因工程学的烟台富士康集团车间环境改善问题研究

致谢第4-5页
摘要第5-6页
Abstract第6页
1 绪论第10-17页
    1.1 研究背景和意义第10-11页
    1.2 国内外研究现状第11-15页
        1.2.1 国外研究综述第11-13页
        1.2.2 国内研究综述第13-15页
    1.3 拟解决的关键问题第15-16页
    1.4 研究内容和技术路线第16-17页
2 车间环境因素的相关标准概述第17-23页
    2.1 环境标准的确定第17页
    2.2 微气候环境标准第17-19页
    2.3 照明环境标准第19页
    2.4 声音环境标准第19-20页
    2.5 空气环境标准第20页
    2.6 能量消耗与疲劳强度标准第20页
    2.7 作业空间及作业座椅设计标准第20-23页
3 烟台富士康科技集团车间生产现场现状第23-50页
    3.1 烟台富士康科技集团的概况及生产组织特点第23-30页
        3.1.1 烟台富士康科技集团概况第23-24页
        3.1.2 公司的生产组织特征第24页
        3.1.3 基于环境影响的生产车间运行系统模型的构建第24-30页
    3.2 车间环境因素参数测定第30-41页
        3.2.1 车间环境影响因素的确定第30页
        3.2.2 微气候环境测定第30-33页
        3.2.3 照明环境测定第33-36页
        3.2.4 声音环境的测定第36-38页
        3.2.5 空气环境测定第38-41页
    3.3 车间工人劳作强度分析第41-43页
    3.4 作业空间与车间座椅分析第43-44页
    3.5 车间现存问题综述第44-45页
    3.6 模糊综合评价分析第45-50页
4 烟台富士康工作车间改善方案第50-66页
    4.1 改善方案的设计目标原则及总体结构第50-51页
        4.1.1 改善方案的设计目标及设计原则第50页
        4.1.2 改善方案的整体结构第50-51页
    4.2 生产一车间微气候环境改善方案第51-53页
    4.3 组装车间照明环境改善方案第53-54页
    4.4 生产车间噪声环境改善方案第54-55页
    4.5 冲压车间空气环境改善方案第55-62页
        4.5.1 改进原因第55-56页
        4.5.2 改善方案第56-62页
    4.6 车间工人工作强度改善第62页
    4.7 车间座椅改善方案第62-66页
        4.7.1 改进原因第62-64页
        4.7.2 改善方案第64-66页
5 烟台富士康工作车间改善效果评价第66-68页
    5.1 工作车间改善效果综合评价第66-67页
        5.1.1 环境因素的改善效果分析第66-67页
        5.1.2 人机因素的改善效果分析第67页
    5.2 持续改善第67-68页
6 烟台富士康企业的人因工程干预对提升脑力绩效的影响第68-72页
    6.1 研究设计第68-70页
        6.1.1 选取被试第68页
        6.1.2 脑力绩效度量第68-69页
        6.1.3 脑力绩效的影响因素度量第69-70页
    6.2 提升脑力绩效的人因干预措施和建议第70-72页
        6.2.1 个人因素方面第70-71页
        6.2.2 作业界面方面第71页
        6.2.3 任务要求方面第71页
        6.2.4 工作环境方面第71页
        6.2.5 管理因素方面第71-72页
结论与展望第72-74页
参考文献第74-76页
作者简历第76-78页
学位论文数据集第78-79页

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