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导爆管全自动分切封捆机的研制

摘要第4-5页
Abstract第5-6页
1 绪论第10-17页
    1.1 课题研究的背景第10-12页
    1.2 导爆管加工技术现状第12-14页
    1.3 本文的研究意义和主要内容第14-16页
        1.3.1 本文研究的意义第14-15页
        1.3.2 本文研究的主要内容和方法第15-16页
    1.4 本章小结第16-17页
2 导爆管全自动分切封捆机总体设计第17-35页
    2.1 设备的总体方案设计第17-23页
        2.1.1 导爆管加工现有工艺分析第17-18页
        2.1.2 导爆管加工技术要求第18-19页
        2.1.3 工艺动作过程设计第19-20页
        2.1.4 设备的整体布局概述第20-23页
    2.2 设备主要执行机构设计与选型第23-33页
        2.2.1 储料装置的结构设计第23-25页
        2.2.2 计米检测装置的设计第25-27页
        2.2.3 绕把与捆扎装置的结构设计第27-30页
        2.2.4 自动上料装置的设计第30页
        2.2.5 超声波封尾技术的应用第30-33页
    2.3 设备三维建模和整体尺寸第33-34页
    2.4 各机构动作时间和产能的初步确定第34页
    2.5 本章小结第34-35页
3 捆扎机构的研究与分析第35-48页
    3.1 捆扎机构的工艺分析与执行系统组成第35-37页
        3.1.1 捆扎机构的工艺分析第35-36页
        3.1.2 捆扎机构执行系统组成第36-37页
    3.2 曲柄滑块机构的参数设计第37-40页
        3.2.1 曲柄滑块机构参数计算第37-39页
        3.2.2 曲柄滑块机构传动角分析第39-40页
    3.3 送线工艺的研究与设计第40-43页
        3.3.1 送线滚轮设计第41-42页
        3.3.2 绕线勾的设计第42-43页
    3.4 捆扎机构运动学仿真分析与结构改进第43-47页
        3.4.1 曲柄滑块的运动学仿真分析第43-45页
        3.4.2 绕线勾的运动学仿真分析第45-46页
        3.4.3 切线刀运动学仿真分析与滑块结构改进第46-47页
    3.5 本章小结第47-48页
4 设备关键零件的优化和模态分析第48-60页
    4.1 关键零部件的优化设计第48-55页
        4.1.1 ANSYS Workbench的Design Explorer模块介绍第48-49页
        4.1.2 连接板优化设计第49-51页
        4.1.3 角支座优化设计第51-55页
    4.2 设备的模态分析第55-58页
    4.3 绕把盘的静力学分析第58-59页
    4.4 本章小结第59-60页
5 气动系统的确定第60-69页
    5.1 气动系统的概述第60-61页
    5.2 气源第61页
    5.3 气缸的选择第61-65页
        5.3.1 缸径的确定第62-63页
        5.3.2 气缸行程选择和耗气量计算第63页
        5.3.3 安装方式的选择第63-64页
        5.3.4 气缸的选型第64-65页
    5.4 气动阀门第65-67页
        5.4.1 电磁阀第65-66页
        5.4.2 单向节流阀第66页
        5.4.3 三联体第66-67页
    5.5 气路控制系统设计第67-68页
    5.6 本章小结第68-69页
6 控制系统的设计第69-79页
    6.1 可编程控制器(PLC)的特点和优势第69-70页
    6.2 可编程控制器(PLC)的选择第70-74页
        6.2.1 PLC的工作原理第70-71页
        6.2.2 PLC的外围控制环境第71页
        6.2.3 输入输出信号分析第71-73页
        6.2.4 PLC的选择第73-74页
    6.3 PLC控制程序的设计第74-77页
        6.3.1 PLC编程语言介绍第74页
        6.3.2 PLC控制程序的模块化设计第74-76页
        6.3.3 自动控制流程设计第76-77页
    6.4 人机交互界面设计第77-78页
    6.5 本章小结第78-79页
7 设备物理样机的试制第79-84页
    7.1 设备的调试和参数设定第79-82页
    7.2 设备运行结果和产品质量第82-83页
    7.3 本章小结第83-84页
结论第84-86页
参考文献第86-89页
攻读硕士学位期间发表学术论文情况第89-90页
致谢第90-91页

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