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球墨铸铁表面激光熔覆高钒高速钢涂层的工艺优化与组织性能

摘要第5-7页
Abstract第7-8页
第1章 绪论第13-29页
    1.1 本文研究背景第13页
    1.2 冶金热轧辊材料与失效形式第13-16页
    1.3 高速钢轧辊第16-18页
        1.3.1 高速钢复合轧辊发展史第16-17页
        1.3.2 轧辊用高钒高速钢成分设计第17-18页
    1.4 高速钢复合轧辊制造技术第18-20页
        1.4.1 离心铸造工艺第18-19页
        1.4.2 连续浇铸复合铸造工艺第19页
        1.4.3 ESSLM液态金属电渣复合工艺第19页
        1.4.4 HIP工艺第19-20页
        1.4.5 喷射沉积成形工艺第20页
    1.5 热轧辊修复常用技术第20-23页
        1.5.1 堆焊第20-21页
        1.5.2 热喷涂第21页
        1.5.3 热喷焊第21-22页
        1.5.4 电镀铬第22页
        1.5.5 刷镀技术第22页
        1.5.6 激光熔覆第22-23页
    1.6 激光熔覆技术第23-28页
        1.6.1 激光熔覆技术概述第23页
        1.6.2 激光熔覆技术的影响因素第23-25页
        1.6.3 激光熔覆的优点第25-26页
        1.6.4 激光熔覆层的表面形貌、组织特征及界面问题第26-27页
        1.6.5 激光熔覆材料第27-28页
    1.7 本文研究内容及意义第28-29页
第2章 研究材料与方法第29-35页
    2.1 研究材料第29-31页
        2.1.1 基体材料与表面处理第29页
        2.1.2 激光熔覆表面预涂层材料第29-31页
    2.2 激光熔覆实验第31-32页
        2.2.1 YAG固体脉冲激光器及其使用参数第31页
        2.2.2 二极管连续激光器及其使用参数第31-32页
    2.3 研究方法第32-35页
        2.3.1 单道激光熔覆涂层制备第32页
        2.3.2 多道搭接激光熔覆涂层制备第32-33页
        2.3.3 实验样品的表征方法第33-35页
第3章 YAG脉冲激光器熔覆高速钢的工艺及性能第35-57页
    3.1 激光熔覆工艺参数优化第35-42页
        3.1.1 电流强度的优化第35-38页
        3.1.2 扫描速度的优化第38-40页
        3.1.3 离焦量的优化第40-42页
    3.2 激光熔覆涂层的制备与性能研究第42-46页
        3.2.1 激光熔覆多道搭接制备涂层工艺参数第42页
        3.2.2 涂层显微组织观察与分析第42-45页
        3.2.3 相组成与硬度分析第45-46页
    3.3 涂层裂纹观察与分析第46-48页
        3.3.1 熔覆层微观裂纹的观察第46-47页
        3.3.2 熔层开裂机理的探讨第47-48页
    3.4 涂层的止裂研究第48-51页
        3.4.1 预热处理第48-49页
        3.4.2 激光重熔工艺第49-51页
    3.5 YAG脉冲激光熔覆+重熔高速钢涂层的性能研究第51-56页
        3.5.1 相组成与硬度分析第51-54页
        3.5.2 500℃耐磨性能的测量与分析第54-56页
    3.6 本章小结第56-57页
第4章 二极管激光器熔覆高钒高速钢的工艺及性能第57-74页
    4.1 单道熔覆工艺参数优化第57-58页
    4.2 激光熔覆涂层表面形貌和显微组织观察第58-64页
    4.3 相组成与硬度分析第64-65页
    4.4 高温耐磨性能的测量与分析第65-69页
        4.4.1 高温摩擦磨损实验结果分析第65-66页
        4.4.2 高温摩擦磨损形貌分析第66-69页
    4.5 耐热冲击及耐高温氧化试验第69-72页
        4.5.1 750℃热震试验第69页
        4.5.2 热震试验后熔覆层表面显微形貌观察第69-71页
        4.5.3 热震试验后熔覆层表面物相分析第71-72页
    4.6 耐蚀性实验第72-73页
    4.7 本章小结第73-74页
第5章 结论第74-75页
参考文献第75-80页
致谢第80-81页
作者简历第81页

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