| 摘要 | 第5-7页 |
| Abstract | 第7-8页 |
| 第1章 绪论 | 第13-29页 |
| 1.1 引言 | 第13-14页 |
| 1.2 高温合金概述 | 第14-15页 |
| 1.3 铸造高温合金及其发展概况 | 第15-17页 |
| 1.3.1 铸造高温合金的特点 | 第15-16页 |
| 1.3.2 铸造高温合金发展概况 | 第16-17页 |
| 1.4 K4169高温合金 | 第17-18页 |
| 1.5 高温合金熔模精密铸造技术 | 第18-22页 |
| 1.5.1 熔模精密铸造技术的工艺特点 | 第18-19页 |
| 1.5.2 熔模精密铸造技术的应用范围 | 第19页 |
| 1.5.3 熔模精密铸造技术的发展 | 第19-21页 |
| 1.5.4 熔模精密铸造技术的工艺流程 | 第21-22页 |
| 1.6 熔模铸造过程中常见缺陷及影响因素 | 第22-24页 |
| 1.7 K4169高温合金的热处理 | 第24-25页 |
| 1.8 高温合金铸造过程计算机数值模拟技术 | 第25-27页 |
| 1.8.1 铸件充型过程数值模拟 | 第26页 |
| 1.8.2 铸件凝固过程温度场数值模拟及缩孔疏松预测 | 第26-27页 |
| 1.8.3 铸件微观组织和机械性能数值模拟 | 第27页 |
| 1.9 课题研究内容、目的与意义 | 第27-29页 |
| 第2章 实验材料与方法 | 第29-33页 |
| 2.1 母合金制备 | 第29页 |
| 2.2 试样制备 | 第29-30页 |
| 2.3 熔模精密铸造 | 第30-31页 |
| 2.3.1 蜡模制备 | 第30页 |
| 2.3.2 型壳制备 | 第30页 |
| 2.3.3 铸件浇注 | 第30-31页 |
| 2.4 热等静压和热处理 | 第31页 |
| 2.5 金相组织观察 | 第31页 |
| 2.6 力学性能测试 | 第31-33页 |
| 第3章 涡壳段熔模精铸过程数值模拟研究 | 第33-51页 |
| 3.1 熔模铸造数值模拟的特殊要求和一般过程 | 第33-35页 |
| 3.1.1 熔模铸造对数值模拟的特殊要求 | 第33-34页 |
| 3.1.2 ProCAST数值模拟的一般过程 | 第34-35页 |
| 3.2 浇注系统的设计 | 第35-37页 |
| 3.2.1 浇注系统设计的原理与要求 | 第35页 |
| 3.2.2 涡壳段浇注系统设计 | 第35-37页 |
| 3.3 数值模拟过程前处理 | 第37-41页 |
| 3.3.1 涡壳段三维实体造型及网格划分 | 第37-39页 |
| 3.3.2 热物性参数分析 | 第39-40页 |
| 3.3.3 初边值条件的设定 | 第40-41页 |
| 3.4 数值模拟结果与分析 | 第41-47页 |
| 3.4.1 充型过程数值模拟结果与分析 | 第41-43页 |
| 3.4.2 凝固过程数值模拟结果与分析 | 第43-44页 |
| 3.4.3 疏松缩孔缺陷预测与分析 | 第44-45页 |
| 3.4.4 涡壳段铸件浇注系统的选择 | 第45-47页 |
| 3.5 铸造工艺参数优化及其模拟结果 | 第47-50页 |
| 3.6 本章小结 | 第50-51页 |
| 第4章 涡壳段熔模精密铸造工艺实验研究 | 第51-69页 |
| 4.1 涡壳段用可溶性型芯制备 | 第51-53页 |
| 4.1.1 可溶性型芯方案的确定 | 第51-52页 |
| 4.1.2 可溶性型芯制备工艺 | 第52-53页 |
| 4.2 涡壳段蜡模制备 | 第53-58页 |
| 4.2.1 蜡模模料的选择 | 第53页 |
| 4.2.2 涡壳段进口法兰冷蜡芯的设置 | 第53-54页 |
| 4.2.3 涡壳段整体蜡模成形与压制工艺 | 第54-56页 |
| 4.2.4 蜡模检测 | 第56页 |
| 4.2.5 工艺加强筋的设置 | 第56-57页 |
| 4.2.6 蜡模与浇注系统组焊 | 第57-58页 |
| 4.3 涡壳段型壳制备 | 第58-63页 |
| 4.3.1 制壳材料的选择 | 第58-60页 |
| 4.3.2 硅溶胶涂料的配制 | 第60页 |
| 4.3.3 硅溶胶型壳制壳原理 | 第60-61页 |
| 4.3.4 硅溶胶型壳制壳工艺 | 第61-63页 |
| 4.3.5 脱蜡与焙烧 | 第63页 |
| 4.4 涡壳段熔炼浇注工艺 | 第63-64页 |
| 4.5 涡壳段热等静压和热处理工艺 | 第64-66页 |
| 4.5.1 涡壳段热等静压工艺 | 第65-66页 |
| 4.5.2 涡壳段铸件热处理工艺 | 第66页 |
| 4.6 本章小结 | 第66-69页 |
| 第5章 涡壳段精铸件冶金质量分析 | 第69-85页 |
| 5.1 引言 | 第69页 |
| 5.2 涡壳段尺检情况和表面质量分析 | 第69-71页 |
| 5.2.1 涡壳段铸件尺检情况 | 第69-70页 |
| 5.2.2 涡壳段铸件表面质量 | 第70-71页 |
| 5.3 涡壳段低倍组织观察与分析 | 第71-72页 |
| 5.4 涡壳段不同截面显微组织观察与分析 | 第72-80页 |
| 5.4.1 涡壳段截面组织观察取样方案的确定 | 第72-73页 |
| 5.4.2 涡壳段截面疏松和碳化物观察与分析 | 第73-75页 |
| 5.4.3 涡壳段截面显微组织观察与分析 | 第75-80页 |
| 5.5 涡壳段不同截面γ"相的观察与分析 | 第80-81页 |
| 5.6 涡壳段不同截面硬度的测定 | 第81-82页 |
| 5.7 本章小结 | 第82-85页 |
| 第6章 结论 | 第85-87页 |
| 参考文献 | 第87-93页 |
| 致谢 | 第93页 |