高温合金的电火花磨削加工研究
| 摘要 | 第5-6页 |
| Abstract | 第6-7页 |
| 目录 | 第8-11页 |
| 第1章 绪论 | 第11-19页 |
| 1.1 引言 | 第11-12页 |
| 1.2 电火花加工与电火花磨削加工的异同 | 第12-14页 |
| 1.2.1 电火花加工原理 | 第12-13页 |
| 1.2.2 电火花磨削加工原理 | 第13-14页 |
| 1.3 电火花磨削复合加工的产生与发展 | 第14-15页 |
| 1.4 高温合金的加工现状 | 第15-18页 |
| 1.4.1 高温合金的物理机械性能 | 第15-16页 |
| 1.4.2 高温合金的磨削加工性 | 第16-17页 |
| 1.4.3 高温合金的加工方法 | 第17-18页 |
| 1.5 课题的研究意义和主要研究内容 | 第18页 |
| 1.6 本章小结 | 第18-19页 |
| 第2章 电火花加工技术概论 | 第19-31页 |
| 2.1 电火花加工的基本原理及条件 | 第19-20页 |
| 2.2 电火花加工的物理本质 | 第20-23页 |
| 2.3 影响电火花加工工艺指标的因素 | 第23-26页 |
| 2.3.1 影响加工速度的主要因素 | 第23-24页 |
| 2.3.2 影响电极损耗的主要因素 | 第24-25页 |
| 2.3.3 影响加工表面质量的主要因素 | 第25-26页 |
| 2.4 电火花加工技术的发展 | 第26-29页 |
| 2.4.1 电火花加工脉冲电源的发展 | 第27-28页 |
| 2.4.2 电火花加工自动进给调节系统的发展 | 第28-29页 |
| 2.4.3 电火花加工工作液的发展 | 第29页 |
| 2.5 电火花加工的局限性 | 第29-30页 |
| 2.6 高温合金的电火花磨削加工性能探讨 | 第30页 |
| 2.7 本章小结 | 第30-31页 |
| 第3章 磨削加工 | 第31-37页 |
| 3.1 磨削特点 | 第31-32页 |
| 3.2 磨削力 | 第32-34页 |
| 3.2.1 高温合金磨削力的理论计算 | 第32-34页 |
| 3.2.2 高温合金磨削力的经验公式 | 第34页 |
| 3.3 磨削表面完整性 | 第34-36页 |
| 3.4 砂轮磨损与修整 | 第36页 |
| 3.5 本章小结 | 第36-37页 |
| 第4章 电火花磨削复合加工 | 第37-66页 |
| 4.1 电火花磨削加工状态及机理 | 第37-40页 |
| 4.2 单脉冲电火花加工 | 第40-43页 |
| 4.2.1 单脉冲电火花放电的物理过程 | 第40-41页 |
| 4.2.2 单脉冲电火花放电能量 | 第41页 |
| 4.2.3 单脉冲电火花放电热量 | 第41-42页 |
| 4.2.4 单脉冲放电与重复放电的异同 | 第42-43页 |
| 4.3 电火花磨削加工的热传导模型 | 第43-51页 |
| 4.3.1 模拟用高温合金 | 第43-44页 |
| 4.3.2 放电能量转换分析 | 第44-45页 |
| 4.3.3 电火花温度场数学模型及求解 | 第45-49页 |
| 4.3.4 电火花磨削加工热传导模型 | 第49-51页 |
| 4.4 电火花磨削加工磨削力模型 | 第51-61页 |
| 4.4.1 电火花磨削法向力 | 第52-56页 |
| 4.4.2 电火花磨削切向力 | 第56-60页 |
| 4.4.3 电火花磨削磨削力比 | 第60-61页 |
| 4.5 电火花磨削加工速度 | 第61-63页 |
| 4.6 电火花磨削加工的影响因素 | 第63-65页 |
| 4.6.1 材料去除率 | 第63-64页 |
| 4.6.2 磨削力 | 第64页 |
| 4.6.3 比磨削能 | 第64-65页 |
| 4.7 本章小结 | 第65-66页 |
| 第5章 电火花磨削实验系统设计 | 第66-72页 |
| 5.1 实验条件 | 第66页 |
| 5.2 电火花磨削机床的改造 | 第66-70页 |
| 5.2.1 配置合适的脉冲电源 | 第66-67页 |
| 5.2.2 机械部分设计 | 第67-68页 |
| 5.2.3 电气设备的检查 | 第68页 |
| 5.2.4 磨削力的测量 | 第68-70页 |
| 5.2.5 材料去除率和表面粗糙度的测量 | 第70页 |
| 5.3 实验方案 | 第70-71页 |
| 5.4 本章小结 | 第71-72页 |
| 第6章 结论与展望 | 第72-73页 |
| 参考文献 | 第73-78页 |
| 致谢 | 第78页 |
