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基于晶粒匀细化双目标的耐热合金电镦工艺参数优化设计

中文摘要第3-4页
英文摘要第4-5页
1 绪论第8-16页
    1.1 课题背景第8-9页
    1.2 电镦工艺国内外研究现状第9-11页
        1.2.1 电镦工艺研究现状第9-10页
        1.2.2 电镦工艺数值模拟研究概况第10-11页
    1.3 材料本构模型研究现状第11-12页
    1.4 金属塑性成形过程晶粒匀细化控制研究现状第12-13页
    1.5 课题研究的意义及主要内容第13-16页
        1.5.1 课题研究的意义第13页
        1.5.2 课题研究的主要内容第13-16页
2 电镦工艺及电-热-力耦合宏微观多尺度分析基本理论第16-24页
    2.1 电镦工艺基本理论分析第16-18页
        2.1.1 电镦工艺基本原理第16-17页
        2.1.2 电镦工艺特点第17页
        2.1.3 影响电镦成形质量的因素第17-18页
    2.2 金属塑性变形过程动态再结晶及晶粒长大理论分析第18-19页
    2.3 刚塑性有限元法理论分析第19-21页
    2.4 电-热-力耦合宏微观多尺度分析方法第21-23页
    2.5 本章小结第23-24页
3 基于BP神经网络的 3Cr20Ni10W2奥氏体耐热合金本构模型第24-36页
    3.1 引言第24-25页
    3.2 3Cr20Ni10W2奥氏体耐热合金等温压缩实验第25-27页
    3.3 BP神经网络的建立第27-30页
        3.3.1 BP神经网络输入输出变量设计第27-28页
        3.3.2 BP神经网络训练参数设置第28-29页
        3.3.3 BP神经网络隐含层个数及其节点数的确定第29-30页
    3.4 BP神经网络性能评价第30-32页
    3.5 应力应变数据的扩展第32-34页
    3.6 本章小结第34-36页
4 电镦过程宏微观多尺度有限元模拟分析第36-46页
    4.1 电镦过程宏微观多尺度有限元分析模型第36-40页
        4.1.1 电镦有限元模型的建立第36-37页
        4.1.2 材料属性的设置第37-38页
        4.1.3 初始及边界条件的定义第38-39页
        4.1.4 电镦工艺参数设置第39-40页
    4.2 电镦过程宏微观多尺度有限元模拟结果分析第40-45页
        4.2.1 电镦变形过程分析第40-43页
        4.2.2 电镦过程坯料晶粒尺寸分布场分析第43-45页
    4.3 本章小结第45-46页
5 电镦过程晶粒匀细化双目标优化运行第46-62页
    5.1 优化模型的建立第46-55页
        5.1.1 响应曲面法第46页
        5.1.2 试验设计第46-48页
        5.1.3 试验方案第48-49页
        5.1.4 响应曲面拟合与实用性评估第49-55页
    5.2 电镦过程晶粒匀细化目标优化运行第55-60页
        5.2.1 电镦过程晶粒匀细化双目标优化数学模型第55-56页
        5.2.2 基于遗传算法的优化模型求解第56-60页
    5.3 本章小结第60-62页
6 电镦件试制实验研究第62-68页
    6.1 实验研究第62-63页
        6.1.1 实验试样及装置第62-63页
        6.1.2 电镦件试制流程第63页
    6.2 结果与讨论第63-67页
    6.3 本章小结第67-68页
7 结论与展望第68-70页
    7.1 结论第68-69页
    7.2 展望第69-70页
致谢第70-72页
参考文献第72-78页
附录第78页
    A. 作者在攻读学位期间发表的论文目录第78页
    B. 作者在攻读学位期间参与科研项目及成果目录第78页

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