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循环流化床提升管气固两相流动力学研究

摘要第3-5页
ABSTRACT第5页
目录第8-13页
第一章 绪论第13-49页
    1.1 研究背景第13-20页
        1.1.1 流态化观象及其分类第13-16页
        1.1.2 气固循环流态化技术的发展及工业应用第16-19页
        1.1.3 循环流态化技术的优缺点第19-20页
    1.2 研究现状第20-34页
        1.2.1 局部流动结构第21-24页
        1.2.2 轴向流动结构第24-26页
        1.2.3 径向流动结构第26-32页
        1.2.4 整体流动结构第32-34页
    1.3 课题的提出与重要意义第34-36页
    1.4 研究的主要内容与技术路线第36-38页
    符号说明第38-40页
    参考文献第40-49页
第二章 实验装置及参数测量第49-65页
    2.1 引言第49页
    2.2 实验装置第49-55页
        2.2.1 循环流化床装置及实验过程描述第49-54页
        2.2.2 实验固体颗粒物料物性第54页
        2.2.3 操作条件第54-55页
    2.3 参数测量第55-63页
        2.3.1 表观气速第56页
        2.3.2 固体颗粒循环速率第56页
        2.3.3 压力梯度第56-58页
        2.3.4 颗粒浓度第58-60页
        2.3.5 颗粒速度第60-63页
    2.4 小结第63页
    符号说明第63-64页
    参考文献第64-65页
第三章 压力梯度的轴向分布第65-87页
    3.1 引言第65-66页
    3.2 床层轴向压力梯度分布第66-71页
        3.2.1 两相流动的轴向发展第66-69页
        3.2.2 操作参数对提升管上、下段压力梯度的影响第69-71页
    3.3 提升管高度对床层轴向压力梯度分布的影响第71-74页
    3.4 总压降与操作参数的关系第74-79页
        3.4.1 总压降与固气比的关系第74-76页
        3.4.2 具有相同总压降的操作条件下压力梯度的轴向分布第76-79页
    3.5 表观平均滑落速度和表观平均滑落因子第79-83页
    3.6 小结第83-84页
    符号说明第84页
    参考文献第84-87页
第四章 充分发展段的颗粒浓度研究第87-110页
    4.1 引言第87-90页
    4.2 充分发展段的确定第90-91页
    4.3 充分发展段截面平均颗粒浓度的确定第91-94页
        4.3.1 表观颗粒浓度第91-92页
        4.3.2 计算真实颗粒浓度的确定第92-94页
    4.4 实验结果与讨论第94-103页
        4.4.1 表观颗粒浓度、计算颗粒浓度和实测颗粒浓度的比较第94-98页
        4.4.2 操作参数对充分发展段平均颗粒浓度的影响第98-102页
        4.4.3 充分发展段截面平均颗粒浓度的预测第102-103页
    4.5 小结第103-105页
    符号说明第105-107页
    参考文献第107-110页
第五章 提升管内的颗粒浓度及流动结构研究第110-134页
    5.1 引言第110-111页
    5.2 局部颗粒浓度的轴、径向分布第111-122页
        5.2.1 操作参数对颗粒浓度分布的影响度第111-114页
        5.2.2 相同G_s~(1.2)/G_g~(2.0)操作条件下颗粒浓度的分布第114-118页
        5.2.3 颗粒物性对颗粒浓度分布的影响第118-122页
    5.3 径向流动结构的轴向发展第122-126页
    5.4 不同径向区颗粒的加速段长度第126-127页
    5.5 气固两相流的径向不均匀性第127-129页
    5.6 小结第129-130页
    符号说明第130-131页
    参考文献第131-134页
第六章 局部颗粒速度的径向分布及其沿轴向的发展第134-156页
    6.1 引言第134-136页
    6.2 颗粒速度的径向分布第136-143页
    6.3 操作条件对颗粒速度的影响第143-145页
        6.3.1 颗粒速度的径向分布第143页
        6.3.2 颗粒循环速率对颗粒速度径向分布的影响第143-145页
        6.3.3 相同G_s~(1.2)/G_g~(2.0)操作条件下颗粒速度的分布第145页
    6.4 颗粒速度沿轴向的发展第145-151页
        6.4.1 颗粒速度径向分布沿轴向的发展第145-148页
        6.4.2 截面平均颗粒速度沿轴向的变化第148-149页
        6.4.3 颗粒速度径向不均匀性沿轴向的变化第149-151页
    6.5 小结第151-152页
    符号说明第152-153页
    参考文献第153-156页
第七章 提升管内的颗粒浓度环核结构研究第156-172页
    7.1 引言第156-158页
    7.2 颗粒浓度、速度及通量径向分布及无因次核心区半径第158-164页
    7.3 近壁环形区和核心区的平均颗粒浓度第164-166页
        7.3.1 环、核区的颗粒浓度比及操作条件的影响第164-165页
        7.3.2 环、核区的平均颗粒浓度与截面平均浓度的关系第165-166页
    7.4 小结第166-167页
    符号说明第167-168页
    参考文献第168-172页
第八章 局部流动结构与整体流动结构的关系第172-202页
    8.1 引言第172-174页
    8.2 絮状物的确定第174-182页
        8.2.1 N_s和n对絮状物时间分率F_c的影响第176-178页
        8.2.2 N_s和n对絮状物频率f_c的影响第178-181页
        8.2.3 N_s和n对絮状物浓度ε_(sc)的影响第181-182页
    8.3 实验结果与讨论第182-192页
        8.3.1 时均颗粒浓度分布第182-183页
        8.3.2 絮状物的时间分率第183-185页
        8.3.3 絮状物的平均存在时间第185-187页
        8.3.4 絮状物内的颗粒浓度第187-190页
        8.3.5 絮状物的轴向特征尺寸第190-192页
    8.4 局部流动结构与整体流动结构的关系第192-196页
    8.5 小结第196-197页
    符号说明第197-198页
    参考文献第198-202页
第九章 结论及展望第202-207页
    9.1 结论第202-205页
    9.2 建议第205-207页
致谢第207-208页
附录一 压差传感器沿提升管轴向的位置分布第208-209页
附录二 压差传感器(SCU)的详细情况表第209-210页
附录三 压差传感器(SCU)的标定曲线第210-212页
附录四 局部颗粒速度和局部颗粒浓度测试点的径向位置第212-213页
附录五 局部颗粒浓度测试的操作条件对比第213-216页

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