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基于有限元法的缸盖疲劳实验相关性研究

摘要第8-10页
ABSTRACT第10-11页
第1章 绪论第12-18页
    1.1 课题的研究背景和意义第12-13页
    1.2 国内外研究方法及现状第13-16页
        1.2.1 研究方法第13页
        1.2.2 国外研究趋势及现状第13-15页
        1.2.3 国内研究趋势及现状第15-16页
    1.3 课题主要研究内容第16-18页
第2章 缸盖冷态静强度分析第18-34页
    2.1 弹性力学及有限元理论基础第18-21页
    2.2 平台缸盖冷态静强度计算第21-25页
        2.2.1 平台缸盖计算模型的建立及网格划分第21-22页
        2.2.2 材料属性第22-23页
        2.2.3 计算工况及边界载荷第23-25页
    2.3 台架缸盖冷态静强度计算第25-28页
        2.3.1 台架缸盖计算模型的建立及网格划分第25-27页
        2.3.2 材料属性第27页
        2.3.3 计算工况及边界载荷第27-28页
    2.4 缸盖强度计算结果分析及对比第28-34页
第3章 缸盖热态静强度分析第34-50页
    3.1 传热学理论基础第34-37页
    3.2 缸盖温度场测温试验第37-41页
        3.2.1 缸盖火力面测温方法——硬度塞法第38-39页
        3.2.2 硬度塞材料及尺寸第39页
        3.2.3 测温试验第39-40页
        3.2.4 硬度塞测温结果第40-41页
    3.3 台架缸盖温度场有限元计算第41-47页
        3.3.1 冷却水腔模拟计算第41-42页
        3.3.2 换热边界投影第42-43页
        3.3.3 火力面换热系数修正第43-44页
        3.3.4 温度场计算模型第44-46页
        3.3.5 温度场计算结果分析第46-47页
    3.4 台架缸盖热-机耦合强度计算模型第47页
    3.5 计算结果分析第47-50页
第4章 缸盖疲劳计算结果对比第50-56页
    4.1 疲劳计算概述第50页
    4.2 缸盖疲劳计算模型及参数第50-52页
        4.2.1 疲劳试验平台试验结果第50-51页
        4.2.2 计算模型及参数第51-52页
    4.3 疲劳计算结果分析及对比第52-56页
        4.3.1 平均应力第52-53页
        4.3.2 应力幅第53-54页
        4.3.3 疲劳安全系数第54-56页
第5章 缸盖结构优化分析第56-64页
    5.1 优化方案第56页
    5.2 优化方案结果对比第56-57页
    5.3 台架与平台缸盖主应力矢量分析第57-64页
第6章 总结与展望第64-66页
    6.1 全文总结第64-65页
    6.2 展望第65-66页
参考文献第66-70页
致谢第70-71页
附件第71页

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