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基于Dynaform的小车前门外板冲压工艺参数的优化

摘要第4-5页
Abstract第5页
1 绪论第8-14页
    1.1 汽车门板研究概况第8-9页
    1.2 国内外对冲压参数的研究第9-12页
        1.2.1 国外研究现状第9-10页
        1.2.2 国内研究现状第10-12页
    1.3 课题的来源第12-13页
    1.4 本文主要研究内容第13-14页
2 板料成形理论及有限元基础第14-24页
    2.1 板料冲压成形理论第14-17页
        2.1.1 板料成形过程应力应变分析第14-16页
        2.1.2 在冲压成形过程中易产生的缺陷分析第16-17页
    2.2 板料冲压成形CAE分析有限元理论第17-21页
        2.2.1 金属屈服条件第18-19页
        2.2.2 增量法和全量法第19-20页
        2.2.3 边界问题的处理第20-21页
        2.2.4 板壳单元第21页
    2.3 Dynaform软件介绍第21-23页
        2.3.1 Dynaform软件组成板块第21-22页
        2.3.2 Dynaform软件冲压模拟流程第22-23页
    2.4 本章小结第23-24页
3 某型号小车前门外板的冲压成形数值模拟第24-34页
    3.1 小车前门外板结构工艺分析与三维模型第24-25页
    3.2 小车前门外板冲压成形的模拟第25-29页
        3.2.1 有限元模型的建立第25-26页
        3.2.2 材料参数的选择第26-27页
        3.2.3 相关工艺参数的设置第27-28页
        3.2.4 接触和摩擦的处理第28页
        3.2.5 拉延筋的设置第28-29页
        3.2.6 工序设置第29页
    3.3 结果与分析第29-33页
        3.3.1 应力结果分析第29-30页
        3.3.2 应变结果分析第30-31页
        3.3.3 厚度结果分析第31-32页
        3.3.4 成形极限图分析第32-33页
    3.4 本章小结第33-34页
4 冲压工艺参数对成形质量影响规律研究第34-44页
    4.1 下压边力的影响规律第34-36页
    4.2 摩擦系数的影响规律第36-39页
    4.3 冲压速度的影响规律第39-41页
    4.4 板料厚度的影响规律第41-43页
    4.5 本章小结第43-44页
5 小车前门外板冲压参数的优化第44-52页
    5.1 正交试验设计第44-45页
        5.1.1 正交试验设计概述第44页
        5.1.2 试验评价指标第44-45页
    5.2 小车前门外板冲压工艺参数的优化第45-49页
        5.2.1 小车车前门外板的正交试验设计第45-46页
        5.2.2 小车前门外板正交实验结果与分析第46-49页
    5.3 优化结果第49-51页
    5.4 本章小结第51-52页
6 结论与展望第52-54页
    6.1 结论第52页
    6.2 展望第52-54页
参考文献第54-60页
致谢第60页

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