| 摘要 | 第3-4页 |
| Abstract | 第4-5页 |
| 第1章 绪论 | 第9-26页 |
| 1.1 研究的背景及意义 | 第9-10页 |
| 1.2 国内外研究现状 | 第10-22页 |
| 1.2.1 金属腐蚀研究的发展历程 | 第10页 |
| 1.2.2 电化学腐蚀热力学理论 | 第10-11页 |
| 1.2.3 电化学腐蚀动力学理论 | 第11-12页 |
| 1.2.4 高强度管线钢腐蚀研究现状 | 第12-14页 |
| 1.2.5 金属管道内腐蚀研究现状 | 第14-16页 |
| 1.2.6 腐蚀研究的电化学测试技术 | 第16-22页 |
| 1.3 研究的主要内容 | 第22-23页 |
| 1.4 研究的技术路线 | 第23-24页 |
| 1.5 主要工作量 | 第24-26页 |
| 第2章 天然气长输管道内涂层工程概述 | 第26-34页 |
| 2.1 管道内涂层的作用 | 第26页 |
| 2.2 管道内涂层的应用 | 第26-27页 |
| 2.2.1 管道内涂层的发展历程 | 第26-27页 |
| 2.2.2 管道内涂层的涂覆工艺 | 第27页 |
| 2.3 管道内涂层的失效 | 第27-33页 |
| 2.3.1 失效机理 | 第27-29页 |
| 2.3.2 影响涂层失效的因素 | 第29-31页 |
| 2.3.3 天然气管道内涂层破损案例 | 第31-33页 |
| 2.4 本章小结 | 第33-34页 |
| 第3章 破损内涂层的局部腐蚀实验方案研究 | 第34-53页 |
| 3.1 环境因素的筛选 | 第34-40页 |
| 3.1.1 热力学分析 | 第34-37页 |
| 3.1.2 动力学分析 | 第37-40页 |
| 3.2 破损内涂层局部腐蚀实验方法 | 第40-44页 |
| 3.2.1 极化曲线测试 | 第40-41页 |
| 3.2.2 失重法测腐蚀速率 | 第41页 |
| 3.2.3 EIS测试 | 第41-42页 |
| 3.2.4 SKP测试 | 第42-43页 |
| 3.2.5 SEM及EDS分析 | 第43-44页 |
| 3.3 实验方案设置 | 第44-48页 |
| 3.3.1 涂层基本物理性能测试实验 | 第44-45页 |
| 3.3.2 内涂层破损尺寸对破损内涂层局部腐蚀的影响实验 | 第45-46页 |
| 3.3.3 温度对破损内涂层局部腐蚀的影响实验 | 第46-47页 |
| 3.3.4 压力对破损内涂层局部腐蚀的影响实验 | 第47-48页 |
| 3.3.5 Cl~-浓度对破损内涂层局部腐蚀的影响实验 | 第48页 |
| 3.4 主要实验材料 | 第48-50页 |
| 3.4.1 试片基材 | 第48页 |
| 3.4.2 环氧内涂层 | 第48-49页 |
| 3.4.3 环氧树脂 | 第49页 |
| 3.4.4 其他实验试剂 | 第49-50页 |
| 3.5 主要实验仪器和设备 | 第50页 |
| 3.6 试样制备 | 第50-52页 |
| 3.6.1 物性测试试片 | 第50-51页 |
| 3.6.2 工作电极 | 第51-52页 |
| 3.6.3 腐蚀挂片 | 第52页 |
| 3.7 本章小结 | 第52-53页 |
| 第4章 破损环氧内涂层的局部腐蚀特征实验研究 | 第53-72页 |
| 4.1 环氧内涂层的物理测试结果 | 第53-54页 |
| 4.2 内涂层破损尺寸对局部腐蚀的影响 | 第54-57页 |
| 4.2.1 3mm×0.2mm窄缝缺陷处的EIS测量结果与分析 | 第54-55页 |
| 4.2.2 3mm×1mm宽缝缺陷处的EIS测量结果与分析 | 第55-56页 |
| 4.2.3 分析与讨论 | 第56-57页 |
| 4.3 温度对破损环氧内涂层局部腐蚀的影响 | 第57-62页 |
| 4.3.1 Tafel极化曲线结果与分析 | 第57-58页 |
| 4.3.2 EIS测试结果结果与分析 | 第58-60页 |
| 4.3.3 SEM和EDS扫描结果与分析 | 第60-62页 |
| 4.4 压力对破损环氧内涂层局部腐蚀的影响 | 第62-65页 |
| 4.4.1 Tafel极化曲线测试结果与分析 | 第62-63页 |
| 4.4.2 SEM和EDS扫描结果与分析 | 第63-65页 |
| 4.5 Cl~-浓度对破损环氧内涂层局部腐蚀的影响 | 第65-70页 |
| 4.5.1 Tafel极化曲线测试结果与分析 | 第65-66页 |
| 4.5.2 EIS测试结果与分析 | 第66-69页 |
| 4.5.3 SKP测试结果与分析 | 第69-70页 |
| 4.6 本章小结 | 第70-72页 |
| 第5章 GO改性内涂层的局部腐蚀特征实验研究 | 第72-83页 |
| 5.1 石墨烯材料的优点 | 第72-73页 |
| 5.1.1 石墨烯 | 第72-73页 |
| 5.1.2 氧化石墨烯(GO) | 第73页 |
| 5.2 GO改性内涂层的制备及硬度测试 | 第73-75页 |
| 5.2.1 GO改性内涂层的制备 | 第73-74页 |
| 5.2.2 GO改性内涂层铅笔硬度测试结果 | 第74-75页 |
| 5.3 压力对破损GO改性内涂层局部腐蚀的影响 | 第75-77页 |
| 5.3.1 Tafel极化曲线测试结果与分析 | 第75页 |
| 5.3.2 SEM和EDS扫描结果与分析 | 第75-77页 |
| 5.4 Cl~-浓度对破损GO改性内涂层局部腐蚀的影响 | 第77-81页 |
| 5.4.1 Tafel极化曲线测试结果与分析 | 第77-78页 |
| 5.4.2 EIS测试结果与分析 | 第78-80页 |
| 5.4.3 SKP结果与分析 | 第80-81页 |
| 5.5 本章小结 | 第81-83页 |
| 第6章 主要结论与研究展望 | 第83-85页 |
| 6.1 主要结论 | 第83-84页 |
| 6.2 研究展望 | 第84-85页 |
| 致谢 | 第85-86页 |
| 参考文献 | 第86-93页 |
| 攻读硕士学位期间发表的论文及科研成果 | 第93页 |
