摘要 | 第3-4页 |
ABSTRACT | 第4页 |
第一章 绪论 | 第8-14页 |
1.1 研究的背景和意义 | 第8页 |
1.2 齿轮加工方法 | 第8-11页 |
1.2.1 齿轮常用加工方法 | 第8-9页 |
1.2.2 齿轮加工新方法 | 第9-11页 |
1.3 国内外研究发展现状 | 第11-12页 |
1.4 论文研究的主要内容 | 第12-14页 |
第二章 同步器齿毂挤齿成形理论分析 | 第14-27页 |
2.1 齿毂挤齿成形原理 | 第14-15页 |
2.2 金属塑性变形规律 | 第15页 |
2.1.1 质量恒定定理 | 第15页 |
2.1.2 最小阻力定理 | 第15页 |
2.3 挤齿成形受力分析 | 第15-16页 |
2.4 挤齿成形应变过程分析 | 第16-22页 |
2.4.1 挤齿平面方程建立 | 第16-18页 |
2.4.2 平面应变下的屈服准则 | 第18-19页 |
2.4.3 滑移线场理论 | 第19-22页 |
2.4.4 挤齿过程滑移线场建立边界条件 | 第22页 |
2.5 同步器齿毂挤齿过程滑移线场建立 | 第22-25页 |
2.5.1 挤齿时滑移线场及计算模型 | 第22-24页 |
2.5.2 滑移线方向角 | 第24-25页 |
2.6 挤齿成形参数分析 | 第25-26页 |
2.6.1 挤齿力对塑性成形的影响 | 第25-26页 |
2.6.2 转速对塑性成形的影响 | 第26页 |
2.6.3 挤齿进给量对塑性成形的影响 | 第26页 |
2.7 本章小结 | 第26-27页 |
第三章 基于WORKBENCH的同步器齿毂挤齿加工仿真分析 | 第27-41页 |
3.1 有限元方法简介 | 第27页 |
3.2 渐开线花键齿形生成 | 第27-28页 |
3.3 齿毂挤齿过程动力仿真分析 | 第28-30页 |
3.3.1 齿毂挤齿加工工艺 | 第28页 |
3.3.2 齿毂与挤轮刀具三维模型建立 | 第28页 |
3.3.3 添加材料 | 第28页 |
3.3.4 网格划分 | 第28-29页 |
3.3.5 施加边界条件及时间步 | 第29-30页 |
3.3.6 挤齿过程数值求解 | 第30页 |
3.4 挤齿成形过程数值分析 | 第30-34页 |
3.4.1 挤齿成形过程中齿面材料流动分析 | 第30-31页 |
3.4.2 挤齿成形过程各向力分析 | 第31-32页 |
3.4.3 挤齿成形过程中等效应力分析 | 第32-33页 |
3.4.4 挤齿成形过程中等效应变分布 | 第33-34页 |
3.5 挤齿力、转速对齿面应力及塑性应变的影响规律 | 第34-40页 |
3.5.1 挤齿力对同步器齿毂齿面应力及塑性应变影响仿真分析 | 第34-37页 |
3.5.2 转速对同步器齿毂齿面应力及塑性应变影响仿真分析 | 第37-40页 |
3.6 本章小结 | 第40-41页 |
第四章 同步器齿毂挤齿技术试验研究 | 第41-48页 |
4.1 齿毂挤齿加工试验 | 第41-42页 |
4.1.1 试验目的及内容 | 第41页 |
4.1.2 试验条件及设备 | 第41-42页 |
4.1.3 验证挤齿工艺可行性 | 第42页 |
4.2 试验结果分析 | 第42-47页 |
4.2.1 齿毂齿面粗糙度 | 第42-45页 |
4.2.2 挤齿成形齿面硬度分析 | 第45-47页 |
4.3 本章小结 | 第47-48页 |
第五章 挤齿加工机床装备研究 | 第48-61页 |
5.1 挤齿加工方案分析 | 第48-49页 |
5.2 挤齿机床研发准则 | 第49-50页 |
5.2.1 挤齿机床设计原则 | 第49-50页 |
5.2.2 挤齿设备总体结构要求 | 第50页 |
5.3 挤齿机床结构设计 | 第50-56页 |
5.3.1 挤齿机床总体方案设计 | 第50-52页 |
5.3.2 挤齿机床主传动系统设计 | 第52-53页 |
5.3.3 挤齿机床导轨设计 | 第53-54页 |
5.3.4 挤齿机床进给系统设计 | 第54-56页 |
5.3.5 挤齿机床底座设计 | 第56页 |
5.4 挤齿机床关键部件静力分析 | 第56-59页 |
5.5 挤齿机床结构图 | 第59-60页 |
5.6 本章小结 | 第60-61页 |
结论 | 第61-62页 |
致谢 | 第62-63页 |
参考文献 | 第63-64页 |