微波强化焙烧含锗中浸渣回收锗的工艺研究
| 摘要 | 第5-6页 |
| Abstract | 第6-7页 |
| 第一章 绪轮 | 第11-27页 |
| 1.1 锗的用途及意义 | 第11-17页 |
| 1.1.1 锗的物化性质 | 第11页 |
| 1.1.2 锗及其化合物 | 第11-13页 |
| 1.1.3 锗的用途及战略地位 | 第13-15页 |
| 1.1.4 锗资源赋存状态及分布 | 第15-16页 |
| 1.1.5 世界锗的供需情况 | 第16-17页 |
| 1.2 锗的提取冶金 | 第17-20页 |
| 1.2.1 含锗冶金副产物 | 第18-20页 |
| 1.2.2 煤及粉煤灰 | 第20页 |
| 1.3 砷等对锗回收的影响 | 第20-21页 |
| 1.4 微波在冶金中的应用 | 第21-23页 |
| 1.5 本课题的提出与意义 | 第23-27页 |
| 1.5.1 本课题的提出 | 第23-25页 |
| 1.5.2 研究意义 | 第25-27页 |
| 第二章 实验验原料与方法 | 第27-37页 |
| 2.1 实验原料来源及实验原料分析 | 第27-32页 |
| 2.1.1 中浸渣来源分析 | 第27-29页 |
| 2.1.2 实验原料分析 | 第29-32页 |
| 2.2 实验试剂及实验装置 | 第32-35页 |
| 2.2.1 实验试剂 | 第32-33页 |
| 2.2.2 实验仪器与装置 | 第33-35页 |
| 2.3 实验方法 | 第35-37页 |
| 2.3.1 实验流程 | 第35-36页 |
| 2.3.2 浸出体系的选择 | 第36页 |
| 2.3.3 浸出率计算方式 | 第36-37页 |
| 第三章 微波氧化焙烧含锗中性浸出渣的基础理论研究 | 第37-47页 |
| 3.1 原料差热差重分析 | 第37页 |
| 3.2 氧化焙烧过程热力学计算 | 第37-39页 |
| 3.3 中性浸出渣的介电常数 | 第39-43页 |
| 3.4 中性浸出渣的升温特性曲线 | 第43-45页 |
| 3.5 小结 | 第45-47页 |
| 第四章 微波氧化焙烧含锗中性浸出渣实验研究 | 第47-75页 |
| 4.1 微波氧化焙烧对锗回收的影响 | 第47-60页 |
| 4.1.1 微波焙烧温度对锗回收的影响 | 第47-50页 |
| 4.1.2 微波焙烧时间对锗回收的影响 | 第50-52页 |
| 4.1.3 微波焙烧料层厚度对锗回收的影响 | 第52-54页 |
| 4.1.4 微波焙烧功率对锗回收的影响 | 第54-55页 |
| 4.1.5 不同焙烧方式对锗回收的影响 | 第55-57页 |
| 4.1.6 微波烧结块分析 | 第57-58页 |
| 4.1.7 微波焙烧对砷的挥发影响 | 第58-60页 |
| 4.2 氧化焙烧后焙砂物相、形貌分析 | 第60-67页 |
| 4.2.1 微波氧化焙烧程度判断 | 第60-61页 |
| 4.2.2 微波焙烧后焙砂的XRD分析 | 第61-63页 |
| 4.2.3 微波焙烧后焙砂的显微形貌分析 | 第63-66页 |
| 4.2.4 常规焙烧后焙砂物相及形貌分析 | 第66-67页 |
| 4.3 微波焙烧后焙砂的粒度分析 | 第67-71页 |
| 4.3.1 原料中性浸出渣粒度分布 | 第67-68页 |
| 4.3.2 微波350℃焙砂粒度分析 | 第68-69页 |
| 4.3.3 微波400℃焙砂粒度分布 | 第69-70页 |
| 4.3.4 微波425℃焙砂粒度分布 | 第70页 |
| 4.3.5 微波450℃焙砂粒度分布 | 第70-71页 |
| 4.4 浸出渣形貌、物相分析 | 第71-74页 |
| 4.5 本章小结 | 第74-75页 |
| 第五章 结论与展望 | 第75-77页 |
| 5.1 结论 | 第75-76页 |
| 5.2 展望 | 第76-77页 |
| 致谢 | 第77-79页 |
| 参考文献 | 第79-85页 |
| 附录 | 第85-86页 |
| 附录A | 第85-86页 |
| 附录B | 第86页 |
