| 摘要 | 第5-6页 |
| ABSTRACT | 第6-7页 |
| 第1章 绪论 | 第10-19页 |
| 1.1 现代连铸国内外发展现状 | 第10-11页 |
| 1.2 结晶器发展现状 | 第11-13页 |
| 1.2.1 凸形结晶器 | 第12页 |
| 1.2.2 自适应结晶器 | 第12页 |
| 1.2.3 钻石结晶器 | 第12-13页 |
| 1.2.4 高拉速结晶器 | 第13页 |
| 1.2.5 移动式履带结晶器 | 第13页 |
| 1.2.6 曲面结晶器 | 第13页 |
| 1.3 方坯结晶器内坯壳的形成过程分析 | 第13-15页 |
| 1.4 课题的研究内容与目的 | 第15-19页 |
| 1.4.1 研究的内容 | 第15页 |
| 1.4.2 方坯结晶器内腔横截面形状的分析 | 第15-18页 |
| 1.4.3 研究的目的 | 第18-19页 |
| 第2章 方坯结晶器凝固传热机理及结构参数分析 | 第19-30页 |
| 2.1 方坯结晶器内铸坯的传热机理 | 第19-22页 |
| 2.1.1 热传导 | 第19-20页 |
| 2.1.2 热对流 | 第20-21页 |
| 2.1.3 热辐射 | 第21-22页 |
| 2.2 方坯结晶器内钢液凝固传热过程 | 第22-25页 |
| 2.3 方坯结晶器的基本参数 | 第25-27页 |
| 2.3.1 拉速 | 第25-26页 |
| 2.3.2 冶金长度 | 第26-27页 |
| 2.3.3 结晶器出口处的最小坯壳厚度 | 第27页 |
| 2.4 铸坯凝固传热模型计算方法的确定 | 第27-29页 |
| 2.5 本章小结 | 第29-30页 |
| 第3章 方坯凝固过程温度场和应力场的数学模型 | 第30-46页 |
| 3.1 铸坯凝固收缩的数学模型 | 第30-40页 |
| 3.1.1 基本假设 | 第30-31页 |
| 3.1.2 有限元模型 | 第31-32页 |
| 3.1.3 控制微分方程 | 第32-33页 |
| 3.1.4 初始条件和边界条件 | 第33-34页 |
| 3.1.5 确定热流式中的A、B数值 | 第34-38页 |
| 3.1.6 坯壳收缩变形边界条件 | 第38页 |
| 3.1.7 铸坯物理参数 | 第38-40页 |
| 3.2 铜管的数学模型 | 第40-45页 |
| 3.2.1 铜板导热控制微分方程 | 第41页 |
| 3.2.2 铜板的热边界条件 | 第41-43页 |
| 3.2.3 热弹性基本方程 | 第43-44页 |
| 3.2.4 铜板变形的边界条件 | 第44-45页 |
| 3.2.5 结晶器铜管的物理参数 | 第45页 |
| 3.3 本章小结 | 第45-46页 |
| 第4章 方坯及铜管温度场和变形的模拟结果与分析 | 第46-57页 |
| 4.1 铸坯温度场和变形 | 第46-53页 |
| 4.1.1 分析 2.7 m/min拉速下铸坯温度场 | 第46-49页 |
| 4.1.2 分析 2.7 m/min拉速下铸坯的变形 | 第49-50页 |
| 4.1.3 不同拉速对铸坯温度场及变形的影响 | 第50-53页 |
| 4.2 结晶器铜管温度场和变形 | 第53-55页 |
| 4.2.1 不同拉速结晶器铜管温度场 | 第53-54页 |
| 4.2.2 不同拉速结晶器铜管变形 | 第54-55页 |
| 4.3 本章小结 | 第55-57页 |
| 第5章 方坯结晶器腔形的设计 | 第57-69页 |
| 5.1 方坯结晶器腔形的设计原则 | 第57页 |
| 5.2 方坯结晶器横截面曲线的研究 | 第57-60页 |
| 5.3 方坯结晶器横截面形状的设计 | 第60-64页 |
| 5.4 150mm×150mm方坯结晶器内腔的设计 | 第64-67页 |
| 5.5 本章小结 | 第67-69页 |
| 结论 | 第69-71页 |
| 参考文献 | 第71-74页 |
| 致谢 | 第74页 |
