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利用精益生产理论优化W公司螺杆压缩机生产流程的研究

摘要第4-6页
Abstract第6-7页
第1章 绪论第10-13页
    1.1 研究背景及实际意义第10-11页
    1.2 研究思路第11-13页
第2章 精益生产理论及其研究方法第13-26页
    2.1 精益生产的研究现状第13-15页
    2.2 精益生产理论简介第15-22页
    2.3 研究方法第22-26页
        2.3.1 概述第22-23页
        2.3.2 价值流管理分析第23-24页
        2.3.3 价值流图分析法第24-26页
第3章 螺杆压缩机的生产过程及价值流分析第26-38页
    3.1 螺杆压缩机装配线概述第26-28页
        3.1.1 螺杆压缩机车间设施概况第26-27页
        3.1.2 螺杆压缩机生产流程概况第27页
        3.1.3 产品物流概况第27-28页
    3.2 产品价值流图分析第28-35页
        3.2.1 样品指定第30页
        3.2.2 明确客户需求第30-31页
        3.2.3 制定工艺流程第31-33页
        3.2.4 编制物料流程第33-34页
        3.2.5 编制信息流程第34-35页
    3.3 分析当前价值流图并发现改进机会第35-38页
第4章 未来价值流设计第38-45页
    4.1 理解客户的需求第38-39页
    4.2 目前的改善方向第39页
    4.3 重新设计工艺流程第39-41页
    4.4 设计新的物料流程第41-42页
    4.5 设计新的信息流程第42-44页
    4.6 形成未来价值流图第44-45页
第5章 精益化改善方案与实施计划第45-52页
    5.1 生产过程精益化改善点总汇第45-46页
    5.2 工序流程与生产线精益化改善第46-48页
    5.3 产品生产现场布局改善方案第48页
    5.4 现场物料存储设计第48-50页
    5.5 原材料上线优化方案第50-51页
    5.6 看板拉动方案(部分零件)第51-52页
第6章 结论第52-54页
参考文献第54-56页
致谢第56页

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