首页--工业技术论文--石油、天然气工业论文--石油机械设备与自动化论文--油气开采机械设备论文--抽油机械设备论文

游梁式抽油机减速器箱体疲劳寿命分析

摘要第4-6页
abstract第6-7页
1. 绪论第10-15页
    1.1 课题来源及研究背景第10页
        1.1.1 课题来源第10页
        1.1.2 研究背景及意义第10页
    1.2 齿轮箱箱体疲劳寿命国内外研究现状第10-13页
        1.2.1 载荷谱获取的研究现状第11-12页
        1.2.2 疲劳试验的研究现状第12页
        1.2.3 疲劳预测方法的研究现状第12-13页
        1.2.4 发展趋势第13页
    1.3 研究内容和技术路线第13-15页
        1.3.1 研究内容第13-14页
        1.3.2 技术路线第14-15页
2. 抽油机减速器载荷计算及疲劳分析方法第15-26页
    2.1 游梁式抽油机工作原理第15页
    2.2 游梁式抽油机悬点载荷计算方法第15-18页
        2.2.1 悬点静载荷的大小和变化规律第16页
        2.2.2 悬点动载荷的大小及变化规律第16-18页
    2.3 游梁式抽油机减速箱曲柄轴扭矩计算第18-21页
        2.3.1 减速箱输出轴扭矩的计算第18-20页
        2.3.2 扭矩因数的计算第20-21页
        2.3.3 最大扭矩计算第21页
    2.4 疲劳寿命分析方法第21-25页
        2.4.1 减速器箱体疲劳类型和疲劳寿命分析方法的确定第21-22页
        2.4.2 名义应力法第22-23页
        2.4.3 材料疲劳特性第23-24页
        2.4.4 疲劳累积损伤理论第24-25页
    2.5 小结第25-26页
3. 减速器箱体的载荷谱获取第26-41页
    3.1 箱体载荷理论计算第26-34页
        3.1.1 抽油机曲柄轴扭矩计算第26-29页
        3.1.2 减速器箱体载荷计算第29-34页
    3.2 箱体载荷仿真分析第34-39页
        3.2.1 材料参数的设定第35页
        3.2.2 机构约束的设定第35-36页
        3.2.3 驱动与力的施加第36-38页
        3.2.4 扭矩和力的输出第38-39页
    3.3 理论计算和仿真分析的对比第39-40页
        3.3.1 输出轴扭矩理论计算与仿真对比第39页
        3.3.2 输出轴轴承座受力计算结果与仿真对比第39-40页
    3.4 小结第40-41页
4. 箱体静力学分析第41-51页
    4.1 HYPERMESH简介第41-42页
    4.2 箱体静强度分析第42-48页
        4.2.1 减速器箱体三维模型建立第42-43页
        4.2.2 箱体网格划分第43-44页
        4.2.3 确定边界条件第44-46页
        4.2.4 计算结果输出第46-48页
    4.3 箱体模态分析第48-50页
        4.3.1 模态分析方法第48页
        4.3.2 箱体模态计算第48-50页
    4.4 小结第50-51页
5. 箱体疲劳寿命分析第51-60页
    5.1 载荷施加第51-52页
    5.2 S-N曲线的拟合第52-54页
    5.3 影响减速器箱体疲劳寿命的因素第54-55页
    5.4 箱体疲劳寿命预测结果第55-59页
    5.5 小结第59-60页
6. 结论与展望第60-61页
    6.1 结论第60页
    6.2 展望第60-61页
参考文献第61-64页
附录:攻读硕士学位期间取得的成果第64-65页
致谢第65页

论文共65页,点击 下载论文
上一篇:圆柱体全局尺寸气膜厚度对气体静压轴承性能影响的研究
下一篇:基于“三农”问题的河南省供销社改革研究