| 摘要 | 第4-5页 |
| Abstract | 第5-6页 |
| 1 绪论 | 第9-18页 |
| 1.1 引言 | 第9页 |
| 1.2 磁力研磨加工概述 | 第9-14页 |
| 1.2.1 磁力研磨加工原理 | 第9-11页 |
| 1.2.2 单颗磨粒对工件表面加工的作用机理 | 第11-12页 |
| 1.2.3 磁力研磨的加工特点 | 第12-13页 |
| 1.2.4 磁力研磨的研究现状 | 第13-14页 |
| 1.3 磁性磨料概述 | 第14-16页 |
| 1.3.1 磁性磨料的构成及性能要求 | 第14-15页 |
| 1.3.2 磁性磨料制备的研究现状及其性能比较 | 第15-16页 |
| 1.4 采用化学复合镀制备磁性磨料的优势 | 第16-17页 |
| 1.5 本文研究的主要内容 | 第17-18页 |
| 2 碱性化学镀Ni-P合金镀层 | 第18-39页 |
| 2.1 化学镀简介 | 第18-21页 |
| 2.2 实验仪器设备及试剂 | 第21-23页 |
| 2.3 化学镀工艺流程 | 第23-26页 |
| 2.3.1 基体的选取与前处理 | 第23-24页 |
| 2.3.2 化学镀液的配制 | 第24-25页 |
| 2.3.3 化学镀实验装置 | 第25-26页 |
| 2.3.4 镀层性能检测 | 第26页 |
| 2.4 化学镀液成分的确定 | 第26-34页 |
| 2.4.1 主络合剂的确定 | 第26-28页 |
| 2.4.2 正交试验法优化非主要因素对镀速的影响 | 第28-31页 |
| 2.4.3 单因素法探究主要因素对镀速和镀层硬度的影响 | 第31-34页 |
| 2.5 对镀层的后处理及相关的分析测试 | 第34-38页 |
| 2.5.1 热处理对镀层硬度的影响 | 第34页 |
| 2.5.3 镀层成分分析 | 第34-35页 |
| 2.5.4 采用优化出的镀液得到的最终镀层形貌 | 第35-36页 |
| 2.5.5 镀层划痕实验 | 第36-38页 |
| 2.6 本章小结 | 第38-39页 |
| 3 滚镀法制备磁性磨料工艺 | 第39-52页 |
| 3.1 复合镀共沉积机理及共沉积方式的选择 | 第39-41页 |
| 3.1.1 第二相颗粒共沉积机理 | 第39-40页 |
| 3.1.2 共沉积方式的选择 | 第40-41页 |
| 3.2 实验材料及实验设备 | 第41-43页 |
| 3.3 工艺流程 | 第43-45页 |
| 3.3.1 金刚石微粉预处理 | 第43-44页 |
| 3.3.2 工件表面预处理 | 第44页 |
| 3.3.3 金刚石复合镀液的配制 | 第44页 |
| 3.3.4 相关工艺参数的选取 | 第44-45页 |
| 3.3.5 复合镀过程以及镀层后处理 | 第45页 |
| 3.4 复合镀层表面形貌评价 | 第45-46页 |
| 3.5 工艺参数对复合镀层表面形貌的影响 | 第46-50页 |
| 3.6 设备的日常维护及其他要点 | 第50-51页 |
| 3.7 本章小结 | 第51-52页 |
| 4 磁性磨料的研磨性能评价 | 第52-59页 |
| 4.1 磁场的产生装置 | 第52-54页 |
| 4.2 实验条件 | 第54-55页 |
| 4.3 磁力研磨工艺参数的选择 | 第55-58页 |
| 4.3.1 主轴转速对磁力研磨加工效果的影响 | 第55-56页 |
| 4.3.2 磁极往复进给速度对磁力研磨加工效果的影响 | 第56页 |
| 4.3.3 研磨时间对磁力研磨加工效果的影响 | 第56-58页 |
| 4.4 本章小结 | 第58-59页 |
| 5. 结论与展望 | 第59-61页 |
| 5.1 本文总结 | 第59页 |
| 5.2 工作展望 | 第59-61页 |
| 参考文献 | 第61-65页 |
| 攻读硕士学位期间发表学术论文情况 | 第65-66页 |
| 致谢 | 第66-67页 |