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模块化现场加工机床的设计与仿真

摘要第3-4页
Abstract第4页
1 绪论第7-17页
    1.1 研究背景及意义第7-8页
    1.2 课题研究的内容第8页
    1.3 国内外现场加工机床的研究现状第8-14页
        1.3.1 现场加工机床简述第8-9页
        1.3.2 现场加工机床的分类第9-13页
        1.3.3 现场加工机床的国内外发展现状第13-14页
    1.4 课题研究的创新点第14-16页
    1.5 本章小结第16-17页
2 现场加工机床的方案设计第17-26页
    2.1 方案设计简述第17-19页
    2.2 中心立柱模块的方案设计第19-22页
    2.3 转臂模块的方案设计第22-23页
    2.4 动力模块的方案设计第23页
    2.5 自牵引模块的方案设计第23-24页
    2.6 本章小结第24-26页
3 切屑力以及相关参数的计算第26-33页
    3.1 铣削相关参数的计算第26-29页
        3.1.1 铣削要素第26-27页
        3.1.2 铣削用量的选择及铣削力的计算第27-29页
    3.2 钻孔时相关参数的计算第29-32页
        3.2.1 钻孔的切削要素以及加工条件第29-30页
        3.2.2 钻孔时相关参数的计算第30-31页
        3.2.3 改变切削用量后钻孔参数的计算第31-32页
    3.3 本章小结第32-33页
4 模块化现场加工机床的结构设计第33-46页
    4.1 三维建模概述第33-35页
    4.2 模块化机床的结构设计第35-44页
        4.2.1 中心立柱模块的结构设计第35-38页
        4.2.2 转臂模块的结构设计第38页
        4.2.3 动力模块的结构设计第38-43页
        4.2.4 自牵引模块的方案设计第43-44页
    4.3 本章小结第44-46页
5 基于ANSYS的现场加工机床结构的有限元分析第46-61页
    5.1 有限元法简介第46-48页
        5.1.1 有限元简介及国内外发展第46-47页
        5.1.2 有限元法的基本思想第47页
        5.1.3 有限元法的基本步骤第47-48页
    5.2 ANSYS有限元软件简介第48-49页
    5.3 中心立柱模块的有限元分析第49-52页
        5.3.1 网格划分、材料物性的施加第49页
        5.3.2 约束和载荷的施加第49-52页
    5.4 动力模块的有限元分析第52-59页
        5.4.1 网格划分第52页
        5.4.2 材料物性、约束和载荷的施加第52-53页
        5.4.3 仿真结果及分析第53-59页
    5.5 本章小结第59-61页
6 总结与展望第61-63页
    6.1 总结第61页
    6.2 展望第61-63页
参考文献第63-66页
附录第66-67页
致谢第67-68页

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