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YGE公司精益生产运营系统研究

摘要第6-7页
Abstract第7-8页
第1章 绪论第12-14页
    1.1 研究背景及意义第12页
    1.2 国内外精益生产情况第12-13页
        1.2.1 国外精益生产现状第12页
        1.2.2 国内精益生产现状第12-13页
    1.3 本文研究的主要内容、方法第13-14页
        1.3.1 研究的主要内容第13页
        1.3.2 研究的方法第13-14页
第2章 相关理论综述第14-22页
    2.1 精益生产理论第14-15页
        2.1.1 精益生产方式的起源第14页
        2.1.2 精益生产方式的实质第14-15页
    2.2 企业核心能力和企业价值链第15-19页
        2.2.1 企业能力理论的发展第15-16页
        2.2.2 企业核心能力第16页
        2.2.3 企业核心能力的建立第16-18页
        2.2.4 企业价值链第18-19页
    2.3 运营战略第19-22页
        2.3.1 企业战略第19-21页
        2.3.2 运营战略第21-22页
第3章 YGE公司生产运营现状分析第22-36页
    3.1 YGE公司简介第22页
    3.2 YGE公司精益生产系统发展过程第22-25页
    3.3 YGE公司价值链分析第25-26页
    3.4 YGE公司生产计划与控制分析第26-29页
        3.4.1 生产组织体系分析第26-27页
        3.4.2 生产计划与控制分析第27-29页
    3.5 YGE公司产品分析第29-33页
        3.5.1 产品特点分析第29-32页
        3.5.2 新产品试制流程分析第32-33页
    3.6 生产运营成本分析第33-36页
第4章 YGE公司高铁电机总装精益生产线案例分析第36-53页
    4.1 高铁电机总装示范线背景介绍第36页
    4.2 总装精益生产线方案策划第36-37页
    4.3 价值链分析及改善第37-40页
        4.3.1 P-Q分析第37-38页
        4.3.2 P-R分析第38-39页
        4.3.3 绘制价值现状图第39页
        4.3.4 改善方案及价值流图第39-40页
    4.4 作业分析及改善第40-43页
        4.4.1 作业流程分析第40-42页
        4.4.2 瓶颈工序作业分析第42-43页
    4.5 质量分析及改善第43-44页
        4.5.1 标准作业第43页
        4.5.2 SPC统计分析的应用第43-44页
        4.5.3 装配最优原则第44页
    4.6 物流分析第44-46页
        4.6.1 现场物流及仓库管理分析第44-45页
        4.6.2 改善方案分析第45页
        4.6.3 配送操作流程的实现第45-46页
    4.7 总装布局调整及线平衡第46-47页
        4.7.1 总装配线布局调整第46页
        4.7.2 自动化设备及工装改进第46页
        4.7.3 生产线平衡第46-47页
    4.8 生产线实施策略第47-48页
    4.9 运行效果及存在问题分析第48-53页
        4.9.1 运行效果第48-50页
        4.9.2 运行中存在问题第50-53页
第5章 YGE公司精益生产运营系统框架构建第53-61页
    5.1 生产运营战略框架第53-56页
    5.2 YGE公司精益生产运营体系模型第56页
    5.3 YGE公司精益生产运营系统策略第56-61页
结论第61-63页
致谢第63-64页
参考文献第64-66页

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