| 摘要 | 第3-4页 |
| abstract | 第4-5页 |
| 第一章 绪论 | 第9-16页 |
| 1.1 课题背景及意义 | 第9-10页 |
| 1.2 国内外研究现状 | 第10-15页 |
| 1.2.1 减振镗杆材料的研究 | 第10-12页 |
| 1.2.2 减振镗杆机构设计的研究 | 第12-14页 |
| 1.2.3 减振镗杆优化和仿真的研究 | 第14-15页 |
| 1.3 论文工作安排 | 第15-16页 |
| 第二章 相关理论和方法 | 第16-25页 |
| 2.1 切削颤振的理论基础 | 第16-19页 |
| 2.1.1 振动产生的机理及分类 | 第16页 |
| 2.1.2 切削颤振的危害及产生原因 | 第16-18页 |
| 2.1.3 切削颤振的控制方法 | 第18-19页 |
| 2.2 磁流变液的基本理论 | 第19-22页 |
| 2.2.1 磁流变液的组成及分类 | 第19-20页 |
| 2.2.2 磁流变液的原理及性能 | 第20-21页 |
| 2.2.3 磁流变液的工作模式 | 第21-22页 |
| 2.3 镗削加工中切削力的分析 | 第22-23页 |
| 2.4 无量纲化处理 | 第23-25页 |
| 第三章 减振镗杆的模型建立与参数优化 | 第25-44页 |
| 3.1 单减振块磁流变减振镗杆模型 | 第25-27页 |
| 3.2 双减振块磁流变减振镗杆模型 | 第27-35页 |
| 3.2.1 多减振块减振镗杆模型 | 第27-30页 |
| 3.2.2 双减振块磁流变减振镗杆模型 | 第30-35页 |
| 3.3 参数优化 | 第35-38页 |
| 3.4 对比分析 | 第38-42页 |
| 3.4.1 不同参数对比分析 | 第38-41页 |
| 3.4.1.1 u_(m_2)、u_(m_3)对系统的影响 | 第38-39页 |
| 3.4.1.2 u_(w_2)、u_(w_3)对系统的影响 | 第39-40页 |
| 3.4.1.3 ξ_2、ξ_3对系统的影响 | 第40-41页 |
| 3.4.2 不同镗杆模型对比分析 | 第41-42页 |
| 3.5 本章小结 | 第42-44页 |
| 第四章 双减振块磁流变减振镗杆的结构设计与优化 | 第44-61页 |
| 4.1 引言 | 第44页 |
| 4.2 结构设计 | 第44-47页 |
| 4.3 材料选择 | 第47-51页 |
| 4.3.1 磁流变液的选择 | 第47-49页 |
| 4.3.2 减振块的选择 | 第49页 |
| 4.3.3 刀头的选择 | 第49-50页 |
| 4.3.4 其他结构材料的选择 | 第50-51页 |
| 4.4 磁路设计 | 第51-58页 |
| 4.4.1 磁路设计基本理论 | 第51-52页 |
| 4.4.2 磁路结构参数计算 | 第52-56页 |
| 4.4.3 线圈布局 | 第56-58页 |
| 4.5 结构优化 | 第58-60页 |
| 4.6 本章小结 | 第60-61页 |
| 第五章 双减振块磁流变减振镗杆的模拟仿真 | 第61-81页 |
| 5.1 减振镗杆柔性体模型的建立与频响仿真分析 | 第61-66页 |
| 5.1.1 模型的简化与假设 | 第61-62页 |
| 5.1.2 减振镗杆柔性体模型的建立 | 第62-65页 |
| 5.1.3 减振镗杆的频响仿真分析 | 第65-66页 |
| 5.2 减振镗杆模态仿真分析 | 第66-69页 |
| 5.2.1 仿真前的设置 | 第66-67页 |
| 5.2.2 减振镗杆的模态仿真分析 | 第67-69页 |
| 5.3 不同类型镗杆对比仿真分析 | 第69-74页 |
| 5.4 主要参数对镗杆减振性能的影响 | 第74-79页 |
| 5.4.1 减振块密度对镗杆减振性能的影响 | 第74-75页 |
| 5.4.2 橡胶构件径向刚度对镗杆减振性能的影响 | 第75-77页 |
| 5.4.3 磁流变液阻尼系数对镗杆减振性能的影响 | 第77-79页 |
| 5.5 本章小结 | 第79-81页 |
| 第六章 总结与展望 | 第81-83页 |
| 6.1 主要工作和结论 | 第81-82页 |
| 6.2 研究展望 | 第82-83页 |
| 参考文献 | 第83-87页 |
| 致谢 | 第87-88页 |
| 个人简历、在学期间的研究成果及发表的学术论文 | 第88页 |