| 中文摘要 | 第3-4页 |
| Abstract | 第4页 |
| 第一章 绪论 | 第7-15页 |
| 1.1 引言 | 第7页 |
| 1.2 本课题的目的及意义 | 第7-8页 |
| 1.3 国现内外发展状 | 第8-13页 |
| 1.3.1 深孔加工及其套料加工技术 | 第8-9页 |
| 1.3.2 电加工技术的发展 | 第9-11页 |
| 1.3.3 电弧加工技术 | 第11-13页 |
| 1.4 课题来源及主要研究内容 | 第13-14页 |
| 1.4.1 课题的来源 | 第13页 |
| 1.4.2 主要研究内容 | 第13-14页 |
| 1.5 创新点 | 第14-15页 |
| 第二章 强电弧加工的原理及机理分析 | 第15-24页 |
| 2.1 强电弧加工技术的定义 | 第15页 |
| 2.2 强电弧加工的原理及特点 | 第15-17页 |
| 2.3 强电弧加工的机理研究 | 第17-23页 |
| 2.3.1 强电弧的放电理论 | 第17-20页 |
| 2.3.2 强电弧加工的电弧形成与熄灭 | 第20-22页 |
| 2.3.3 强电弧加工的过程理论分析 | 第22-23页 |
| 2.4 小结 | 第23-24页 |
| 第三章 强电弧电加工特性分析 | 第24-29页 |
| 3.1 影响材料放电腐蚀的因素 | 第24-27页 |
| 3.1.1 极性效应 | 第24页 |
| 3.1.2 电参数的影响 | 第24-26页 |
| 3.1.3 电极材料的影响 | 第26页 |
| 3.1.4 工作介质的影响 | 第26-27页 |
| 3.1.5 进给量的影响 | 第27页 |
| 3.2 工具电极材料的选择 | 第27-28页 |
| 3.2.1 电参数对电极损耗的影响 | 第27页 |
| 3.2.2 电极材料对加工速度和电极损耗的影响 | 第27-28页 |
| 3.3 小结 | 第28-29页 |
| 第四章 典型难加工材料的强电弧加工试验及分析 | 第29-43页 |
| 4.1 难加工材料的机械性能 | 第29-32页 |
| 4.1.1 难加工材料的可切削加工性 | 第29-31页 |
| 4.1.2 典型难加工材料的特性 | 第31-32页 |
| 4.2 试验目的 | 第32页 |
| 4.3 试验条件 | 第32-33页 |
| 4.4 难加工材料强电弧加工的表面质量的试验及分析 | 第33-35页 |
| 4.4.1 试验过程及材料表面质量分析 | 第33-35页 |
| 4.5 难加工材料强电弧加工的热影响分析 | 第35-37页 |
| 4.5.1 试验过程及热影响分析 | 第35-37页 |
| 4.6 难加工材料强电弧加工后的金相组织分析 | 第37-42页 |
| 4.6.1 检测过程 | 第37-38页 |
| 4.6.2 试件金相组织及硬度分析 | 第38-42页 |
| 4.7 小结 | 第42-43页 |
| 第五章 强电弧法深孔套料加工试验及分析 | 第43-55页 |
| 5.1 强电弧法深孔套料加工系统的设计 | 第43-46页 |
| 5.1.1 强电弧法深孔套料加工系统的总体设计及工作原理 | 第43-44页 |
| 5.1.2 电极头的设计及其它问题 | 第44-46页 |
| 5.2 难加工材料的强电弧深孔套料试验 | 第46-48页 |
| 5.2.1 试验目的及条件 | 第47页 |
| 5.2.2 试验准备 | 第47-48页 |
| 5.2.3 试验过程 | 第48页 |
| 5.3 试验数据及分析 | 第48-54页 |
| 5.4 小结 | 第54-55页 |
| 第六章 结论与展望 | 第55-56页 |
| 6.1 结论 | 第55页 |
| 6.2 展望 | 第55-56页 |
| 致谢 | 第56-57页 |
| 参考文献 | 第57-60页 |
| 硕士研究生期间发表的论文 | 第60-61页 |