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超重力机内流体流动特性研究

学位论文数据集第3-4页
摘要第4-6页
ABSTRACT第6-7页
符号说明第14-15页
第一章 文献综述第15-31页
    1.1 超重力技术简介第15-16页
    1.2 旋转填充床简介第16-17页
    1.3 旋转填充床研究进展第17-23页
        1.3.1 液体在填料内流动形态的研究第17-19页
        1.3.2 填料内的液滴直径第19-20页
        1.3.3 填料内的液膜厚度第20页
        1.3.4 旋转填充床内液体停留时间及持液量第20-21页
        1.3.5 旋转填充床端效应区第21-23页
    1.4 传质机理的发展第23-24页
    1.5 计算流体动力学简介第24-27页
        1.5.1 计算流体动力学的理论基础第24-25页
        1.5.2 计算流体动力学的求解步骤及过程第25-26页
        1.5.3 计算流体动力学的特点及应用第26-27页
    1.6 计算流体动力学软件简介第27-28页
        1.6.1 软件结构第28页
        1.6.2 FLUENT软件简介第28页
    1.7 旋转填充床的数值模拟第28-29页
    1.8 论文研究内容及意义第29-31页
第二章 旋转填充床数值模拟的模型与方法第31-47页
    2.1 引言第31-32页
    2.2 物理模型的建立第32-36页
        2.2.1 旋转填充床结构模型第32-34页
        2.2.2 金属丝网填料模型第34-36页
    2.3 模型前处理第36-38页
        2.3.1 定义边界条件与计算域第36-37页
        2.3.2 网格生成第37-38页
    2.4 计算模型选择第38-41页
        2.4.1 湍流模型第38-39页
        2.4.2 多相流模型第39-41页
    2.5 模拟计算第41-43页
        2.5.1 模型物理参数第41页
        2.5.2 模型参数设定第41-42页
        2.5.3 迭代计算第42-43页
    2.6 模型可靠性分析第43-47页
        2.6.1 网格尺寸独立性分析第43-44页
        2.6.2 时间步长独立性分析第44-45页
        2.6.3 不同填料丝模型对流体的影响第45-47页
第三章 填料丝剪切流体的模拟第47-59页
    3.1 单根填料丝剪切流体第47-52页
    3.2 不同直径填料丝的作用第52-54页
    3.3 不同转速填料丝的作用第54-55页
    3.4 不同浸润特性填料丝的作用第55-57页
    3.5 本章小结第57-59页
第四章 旋转填充床内流体流动模拟第59-75页
    4.1 填料内流体流动基本特性第59-65页
        4.1.1 填料对流体的剪切作用第61-64页
        4.1.2 填料中的液体分布第64-65页
    4.2 转速对流体流动的影响第65-67页
    4.3 入口液速对流体流动的影响第67-69页
    4.4 填料与流体性质对流体流动的影响第69-72页
        4.4.1 不同接触角下液体特性第69-71页
        4.4.2 水-空气与乙醇-空气体系对比第71-72页
    4.5 本章小结第72-75页
第五章 结论与建议第75-77页
    5.1 本文主要结论第75-76页
    5.2 对未来工作的建议第76-77页
参考文献第77-81页
致谢第81-83页
研究成果及发表的学术论文第83-85页
作者和导师简介第85-86页
专业学位硕士研究生学位论文答辩委员会决议书第86-87页

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