国内某140万吨/年国V汽油生产全流程优化研究
| 学位论文数据集 | 第4-5页 |
| 摘要 | 第5-7页 |
| abstract | 第7-9页 |
| 第一章 文献综述 | 第16-28页 |
| 1.1 清洁汽油生产的背景及意义 | 第16页 |
| 1.2 汽油加氢精制反应原理 | 第16-18页 |
| 1.2.1 脱硫反应 | 第16-17页 |
| 1.2.2 脱氮反应 | 第17页 |
| 1.2.3 烯烃饱和 | 第17-18页 |
| 1.3 国内汽油加氢工艺概况 | 第18-20页 |
| 1.3.1 Gardes生产工艺 | 第18页 |
| 1.3.2 OCT-MD生产工艺 | 第18-19页 |
| 1.3.3 RIDOS生产工艺 | 第19页 |
| 1.3.4 DSO生产工艺 | 第19-20页 |
| 1.3.5 S-Zorb生产工艺 | 第20页 |
| 1.4 国外汽油加氢工艺概况 | 第20-22页 |
| 1.4.1 ISAL生产工艺 | 第20页 |
| 1.4.2 OCTGAIN生产工艺 | 第20-21页 |
| 1.4.3 SCANFINING生产工艺 | 第21页 |
| 1.4.4 Prime-G+生产工艺 | 第21-22页 |
| 1.4.5 CDhydro CDHDS生产工艺 | 第22页 |
| 1.5 国内外技术比选 | 第22-24页 |
| 1.6 汽油加氢精制反应过程影响因素分析 | 第24-26页 |
| 1.6.1 反应压力 | 第24页 |
| 1.6.2 反应温度 | 第24页 |
| 1.6.3 原料性质 | 第24-25页 |
| 1.6.4 催化剂 | 第25页 |
| 1.6.5 冷氢 | 第25页 |
| 1.6.6 气相环境 | 第25-26页 |
| 1.6.7 冷凝水的注入 | 第26页 |
| 1.7 论文研究内容及目的 | 第26-28页 |
| 第二章 装置的基准工况 | 第28-36页 |
| 2.1 装置概况 | 第28-29页 |
| 2.1.1 预加氢部分 | 第28页 |
| 2.1.2 分馏部分 | 第28-29页 |
| 2.1.3 加氢脱硫部分 | 第29页 |
| 2.1.4 循环氢脱硫部分 | 第29页 |
| 2.1.5 稳定塔部分 | 第29页 |
| 2.2 装置基准工况 | 第29-36页 |
| 2.2.1 原料评价数据 | 第29-31页 |
| 2.2.2 产品评价数据 | 第31-32页 |
| 2.2.3 操作数据 | 第32-33页 |
| 2.2.4 装置物料平衡 | 第33-34页 |
| 2.2.5 催化剂实际装填量 | 第34-36页 |
| 第三章 装置全流程优化研究 | 第36-90页 |
| 3.1 预加氢反应部分优化研究 | 第36-50页 |
| 3.1.1 工艺方案优化研究 | 第36-45页 |
| 3.1.2 优化后工艺计算 | 第45-46页 |
| 3.1.3 优化后流程模拟 | 第46-49页 |
| 3.1.4 优化结果 | 第49-50页 |
| 3.2 分馏塔部分优化研究 | 第50-58页 |
| 3.2.1 工艺方案优化研究 | 第50-54页 |
| 3.2.2 优化后流程模拟 | 第54-55页 |
| 3.2.3 优化结果 | 第55-58页 |
| 3.3 加氢脱硫部分优化研究 | 第58-66页 |
| 3.3.1 工艺方案优化研究 | 第58-62页 |
| 3.3.2 优化后工艺计算 | 第62-64页 |
| 3.3.3 优化后流程模拟 | 第64-66页 |
| 3.3.4 优化结果 | 第66页 |
| 3.4 循环氢脱硫部分优化研究 | 第66-74页 |
| 3.4.1 工艺方案优化研究 | 第66-69页 |
| 3.4.2 优化后流程模拟和塔径核算 | 第69-71页 |
| 3.4.3 优化结果 | 第71-74页 |
| 3.5 稳定塔部分优化研究 | 第74-82页 |
| 3.5.1 工艺方案优化研究 | 第74-77页 |
| 3.5.2 优化后流程模拟 | 第77-79页 |
| 3.5.3 优化结果 | 第79-82页 |
| 3.6 全流程优化后的生产效果验证 | 第82-90页 |
| 3.6.1 全装置优化前后数据对比 | 第83-86页 |
| 3.6.2 全装置优化效果分析 | 第86-90页 |
| 第四章 结论 | 第90-92页 |
| 参考文献 | 第92-96页 |
| 致谢 | 第96-98页 |
| 作者及导师简介 | 第98-99页 |
| 附件 | 第99-100页 |
