摘要 | 第4-5页 |
Abstract | 第5页 |
第一章 绪论 | 第8-16页 |
1.1 课题研究背景 | 第8-10页 |
1.1.2 带钢镀锌工业现状 | 第8-10页 |
1.1.3 课题研究意义 | 第10页 |
1.2 沉没辊系统在线周期主要影响因素 | 第10-15页 |
1.2.1 振动 | 第10页 |
1.2.2 锌腐蚀 | 第10-11页 |
1.2.3 锌渣的影响 | 第11-12页 |
1.2.4 辊系辊面结渣 | 第12页 |
1.2.5 辊系轴套衬套的磨损 | 第12-13页 |
1.2.6 系统刚度不足或载荷过大 | 第13页 |
1.2.7 辊系材质选取 | 第13-14页 |
1.2.8 工艺参数设置 | 第14页 |
1.2.9 生产计划安排 | 第14-15页 |
1.3 本文主要内容 | 第15-16页 |
第二章 热镀锌线现场调查及主要问题确定 | 第16-21页 |
2.1 热镀锌线现场运行情况调查 | 第16页 |
2.2 稳定辊和矫正辊轴套、衬套的磨损调查 | 第16-18页 |
2.3 沉没辊轴套、衬套的磨损调查 | 第18-19页 |
2.4 主要问题确定 | 第19-20页 |
2.5 本章小结 | 第20-21页 |
第三章 热镀锌线沉没辊系统静力学分析 | 第21-29页 |
3.1 辊子包角分析 | 第21-23页 |
3.2 三辊六臂相互作用力分析 | 第23-27页 |
3.2.1 沉没辊受力分析 | 第23-25页 |
3.2.2 稳定辊受力分析 | 第25-26页 |
3.2.3 矫正辊受力分析 | 第26-27页 |
3.3 矫正辊插入量影响分析 | 第27-28页 |
3.4 本章小结 | 第28-29页 |
第四章 轴套、衬套间的磨损与接触分析 | 第29-38页 |
4.1 磨损机理分析 | 第29页 |
4.2 简化的磨损模型 | 第29-31页 |
4.3 两圆柱体相切时的接触应力 | 第31-33页 |
4.4 ANSYS模拟分析 | 第33-37页 |
4.4.1 模型的建立及参数的设定 | 第33-34页 |
4.4.2 网格的划分 | 第34页 |
4.4.3 设置接触对 | 第34-35页 |
4.4.4 设置边界条件并施加载荷 | 第35页 |
4.4.5 运算及结果的查看 | 第35-37页 |
4.5 本章小结 | 第37-38页 |
第五章 轴套、衬套的磨损影响因素分析及改进方案确定 | 第38-48页 |
5.1 梅钢热镀锌线轴、衬套磨损因素排查 | 第38页 |
5.2 锌渣对轴套、衬套磨损的影响 | 第38-40页 |
5.3 轴套、衬套的硬度及组织分析 | 第40-45页 |
5.3.1 硬度测量 | 第40-41页 |
5.3.2 组织分析 | 第41-45页 |
5.4 硬度配比原则 | 第45-47页 |
5.5 改进方案确定 | 第47页 |
5.6 本章小结 | 第47-48页 |
第六章 改进方案现场应用调查 | 第48-57页 |
6.1 改进后轴套、衬套的硬度及组织分析 | 第48-52页 |
6.2 改进方案现场应用效果分析 | 第52-54页 |
6.3 温度对金属硬度的影响 | 第54页 |
6.4 同类生产线对比 | 第54-57页 |
第七章 结论与展望 | 第57-58页 |
7.1 结论 | 第57页 |
7.2 展望 | 第57-58页 |
参考文献 | 第58-61页 |
在校研究成果 | 第61-62页 |
致谢 | 第62页 |