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基于仿真的汽车零部件多品多阶供应链网络建模与优化

致谢第5-6页
摘要第6-8页
Abstract第8-9页
符号清单第17-19页
1 绪论第19-28页
    1.1 研究背景及意义第19-21页
        1.1.1 课题背景第19-20页
        1.1.2 课题研究目的和意义第20-21页
    1.2 供应链网络规划研究及应用现状第21-26页
        1.2.1 国内外供应链网络规划研究现状第21-24页
        1.2.2 中国制造业供应链网络规划应用现状第24-26页
    1.3 论文章节安排第26-27页
    1.4 本章小结第27-28页
2 供应链网络规划与Witness仿真技术第28-39页
    2.1 供应链网络的概念及其构成第28-30页
        2.1.1 供应链网络的概念第28-29页
        2.1.2 供应链网络的构成要素第29-30页
    2.2 供应链网络规划第30-35页
        2.2.1 供应链网络规划内容第30-31页
        2.2.2 供应链网络规划方法第31-34页
        2.2.3 供应链网络绩效评价指标第34-35页
    2.3 Witness仿真技术第35-38页
        2.3.1 Witness仿真系统简介第35页
        2.3.2 Witness仿真元素概述第35-36页
        2.3.3 Witness仿真与优化过程第36-38页
    2.4 本章小结第38-39页
3 M集团供应链业务模型分析第39-53页
    3.1 汽车零部件行业供应链特点第39-41页
    3.2 M集团公司及其产品工艺第41-43页
        3.2.1 M集团公司简介第41-42页
        3.2.2 M集团公司产品工艺特性第42-43页
    3.3 M集团供应链模型第43-52页
        3.3.1 M集团公司供应链特点第43-44页
        3.3.2 供应链PDCA循环第44-45页
        3.3.3 M集团供应链业务流程图第45-47页
        3.3.4 M集团供应链协同机制第47-52页
    3.4 本章小结第52-53页
4 M集团供应链网络优化问题建模第53-61页
    4.1 M集团供应链网络优化的背景第53页
    4.2 M集团供应链网络优化问题概述第53-56页
        4.2.1 问题描述第53-55页
        4.2.2 目标定义第55页
        4.2.3 条件假设第55-56页
    4.3 M集团供应链网络优化问题数学建模第56-60页
        4.3.1 符号说明第56-57页
        4.3.2 目标函数第57-58页
        4.3.3 约束条件第58-59页
        4.3.4 决策变量求解分析第59-60页
    4.4 本章小结第60-61页
5 基于Witness仿真的M集团供应链网络优化第61-97页
    5.1 M集团供应链模型模块化分解第61-62页
    5.2 基础运作参数采集第62-66页
    5.3 Witness仿真模型建立第66-77页
        5.3.1 客户订单管理与配送模块第68-70页
        5.3.2 MI交付管理与发运模块第70-71页
        5.3.3 工厂生产模块第71-72页
        5.3.4 原材料采购与供应模块第72-74页
        5.3.5 决策变量初始化与供求关系配置第74-75页
        5.3.6 仿真模型运行第75-77页
    5.4 能力约束下的Witness仿真模型优化第77-89页
        5.4.1 优化方案说明第77-78页
        5.4.2 建立目标函数第78-81页
        5.4.3 设定决策变量和约束条件第81-85页
        5.4.4 工厂和中转仓定点决策优化第85-87页
        5.4.5 采购决策优化第87-89页
        5.4.6 决策优化结论及措施第89页
    5.5 无能力约束的Witness仿真模型优化第89-94页
        5.5.1 优化运行第89-91页
        5.5.2 决策优化分析第91-93页
        5.5.3 建议行动措施第93-94页
    5.6 市场随机动态下的的决策优化第94-96页
    5.7 本章小结第96-97页
6 总结与展望第97-99页
    6.1 全文总结第97-98页
    6.2 研究展望第98-99页
参考文献第99-103页
附录: 仿真模型中的部分代码第103-127页
    A1. 客户ccl的MI交付管理与发运主要程序第103-106页
    A2. 工厂生产模块中元素主要设计程序第106-112页
    A3. 原材料采购与供应模块的元素主要设计程序第112-114页
    A4. 仿真模型中供应链网络供需关系及运作参量的主要配置程序第114-118页
    A5. MI交付成本、中转仓仓储成本、中转仓配送成本统计程序第118-127页
    A6. 客户订单交货延迟时间统计程序第127页

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