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高粘原油流动与稳定性能控制剂及其作用机理研究

摘要第3-5页
Abstract第5-6页
第一章 绪论第11-18页
    1.1 前言第11页
    1.2 原油组成特点第11-13页
    1.3 原油流动性改进研究现状第13页
    1.4 原油稳定性改进方法研究现状第13-15页
        1.4.1 沥青沉积抑制剂第13-14页
        1.4.2 原油破乳剂第14-15页
    1.5 原油流动性改进剂作用机理第15页
    1.6 原油热催化降解改质机理第15-16页
    1.7 原油稳定性改进剂作用机理第16页
    1.8 本论文研究的意义和主要内容第16-18页
第二章 聚甲基丙烯酰胺类原油流动性改进剂作用效果研究第18-29页
    2.1 引言第18页
    2.2 实验部分第18-20页
        2.2.1 实验药品与仪器第18页
        2.2.2 原油的粘温性能测试结果第18-19页
        2.2.3 聚甲基丙烯酰胺类添加剂的制备第19页
        2.2.4 原油热重分析条件第19-20页
        2.2.5 聚甲基丙烯酰胺类添加剂红外分析条件第20页
        2.2.6 原油凝点的测定第20页
        2.2.7 原油粘度的测定第20页
        2.2.8 饱和烃组分DSC分析第20页
        2.2.9 饱和烃组分蜡晶微观结构分析第20页
    2.3 结果与讨论第20-27页
        2.3.1 原油热重分析第20-21页
        2.3.2 添加剂红外表征第21-23页
        2.3.3 降凝效果评价第23页
        2.3.4 添加剂加剂量对降凝效果的影响第23-24页
        2.3.5 酰胺类添加剂对原油的影响第24-25页
        2.3.6 添加剂加剂量对降粘效果的影响第25-26页
        2.3.7 饱和烃中蜡晶微观结构分析第26-27页
        2.3.8 对其他油样降凝效果的影响第27页
    2.4 本章小结第27-29页
第三章 水溶性钴盐催化的稠油水热裂解降粘第29-36页
    3.1 引言第29页
    3.2 实验部分第29-31页
        3.2.1 仪器与材料第29-30页
        3.2.2 催化剂的制备第30页
        3.2.3 水加量对稠油水热裂解反应影响第30页
        3.2.4 催化剂性能评价第30页
        3.2.5 稠油热重分析第30页
        3.2.6 饱和烃组分气相色谱分析第30页
        3.2.7 稠油稠油族组成分析第30页
        3.2.8 红外光谱表征第30-31页
    3.3 结果与讨论第31-35页
        3.3.1 水对原油水热裂解的影响第31页
        3.3.2 稠油水热裂解改质对稠油凝点影响第31-32页
        3.3.3 催化剂用量对稠油水热裂解的影响第32-33页
        3.3.4 稠油热重分析第33页
        3.3.5 稠油族组分分析第33-34页
        3.3.6 稠油饱和烃组分分析第34-35页
        3.3.7 稠油胶质的结构变化第35页
    3.4 结论第35-36页
第四章 水溶性铁盐催化的稠油水热裂解降粘第36-45页
    4.1 引言第36页
    4.2 实验部分第36-38页
        4.2.1 实验仪器与药品第36-37页
        4.2.2 催化剂的制备第37页
        4.2.3 水对稠油水热裂解反应的影响第37页
        4.2.4 催化剂评价第37页
        4.2.5 催化剂的紫外-可见表征第37页
        4.2.6 热重分析第37页
        4.2.7 族组成分析第37-38页
        4.2.8 饱和烃气相色谱分析第38页
        4.2.9 饱和烃中蜡晶微观结构分析第38页
        4.2.10 红外表征第38页
    4.3 结果与讨论第38-44页
        4.3.1 催化剂的紫外光谱分析第38页
        4.3.2 水对稠油水热裂解的影响第38-39页
        4.3.3 催化剂评价第39-40页
        4.3.4 热重分析第40-41页
        4.3.5 族组成分析第41页
        4.3.6 饱和烃气相色谱分析第41-42页
        4.3.7 饱和烃中蜡晶微观结构分析第42-43页
        4.3.8 胶质结构分析第43-44页
    4.4 本章小结第44-45页
第五章 乙醇促进钴盐催化稠油热裂解降粘第45-54页
    5.1 引言第45页
    5.2 实验部分第45-47页
        5.2.1 实验仪器与药品第45页
        5.2.2 催化剂的制备第45-46页
        5.2.3 催化剂的紫外-可见表征第46页
        5.2.4 助剂乙醇对原油水热裂解反应的影响第46页
        5.2.5 助剂对催化剂协同作用评价第46页
        5.2.6 反应温度对稠油水热裂解反应的影响第46页
        5.2.7 反应温度对稠油稠油族组成的影响第46页
        5.2.8 稠油热重分析第46页
        5.2.9 饱和烃组分气相色谱分析第46-47页
        5.2.10 红外光谱表征第47页
        5.2.11 饱和烃组分蜡晶微观结构分析第47页
    5.3 结果与讨论第47-53页
        5.3.1 催化剂的紫外光谱分析第47页
        5.3.2 助剂对稠油水热裂解的影响第47-48页
        5.3.3 助剂对催化剂的作用分析第48-49页
        5.3.4 反应温度对稠油降黏效果的影响第49页
        5.3.5 反应温度对稠油族组成的影响第49-50页
        5.3.6 反应前后稠油热重分析第50-51页
        5.3.7 反应前后稠油饱和烃组分分析第51页
        5.3.8 反应前后稠油胶质的结构变化第51-52页
        5.3.9 反应前后蜡晶的形貌变化第52-53页
    5.4 结论第53-54页
第六章 沥青沉积抑制剂作用效果的评价第54-61页
    6.1 引言第54页
    6.2 实验部分第54-55页
        6.2.1 实验药品与仪器第54页
        6.2.2 原油粘度的测定方法第54-55页
        6.2.3 原油中沥青质含量的测定第55页
    6.3 实验结果与讨论第55-60页
        6.3.1 煤焦油加量对原油降粘及降沥青质效果的影响第55-56页
        6.3.2 甲苯、二甲苯对原油降粘及降沥青质效果的影响第56-58页
        6.3.3 溴代十六烷基吡啶对原油降粘及降沥青质效果的影响第58-59页
        6.3.4 油酸钠对原油降粘及降沥青质效果的影响第59-60页
    6.4 结论第60-61页
第七章 原油破乳剂作用效果的评价第61-67页
    7.1 引言第61页
    7.2 实验部分第61-62页
        7.2.1 材料及仪器第61页
        7.2.2 破乳剂溶液的配制及原油样品的制备第61页
        7.2.3 破乳剂性能评价第61-62页
        7.2.4 破乳过程的显微观察第62页
    7.3 结果与讨论第62-66页
        7.3.1 正构醇类对破乳的影响第62页
        7.3.2 醇类加量对破乳的影响第62-63页
        7.3.3 正构醇碳数对破乳的影响第63页
        7.3.4 破乳剂单剂性能试验第63-64页
        7.3.5 破乳剂加量对原油破乳效果的影响第64-65页
        7.3.6 乳状液液滴聚并过程显微研究第65页
        7.3.7 破乳剂与醇类的复配实验第65-66页
    7.4 结论第66-67页
第八章 总结与建议第67-68页
    8.1 总结第67页
    8.2 建议第67-68页
致谢第68-69页
参考文献第69-74页
攻读硕士学位期间研究成果第74-75页

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