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铜箔/开孔不锈钢板激光冲击铆接实验研究

摘要第13-15页
ABSTRACT第15-17页
第1章 绪论第18-27页
    1.1 引言第18-19页
    1.2 激光冲击成形技术概述第19-22页
        1.2.1 激光冲击成形第19-20页
        1.2.2 激光冲击微成形第20-21页
        1.2.3 激光间接冲击成形第21-22页
    1.3 铆接技术概述第22-24页
        1.3.1 自冲铆接工艺第22-23页
        1.3.2 无铆钉铆接技术第23-24页
    1.4 激光冲击铆接成形研究现状第24-25页
    1.5 本课题研究目标与章节内容安排第25-27页
第2章 关键技术及实验准备第27-43页
    2.1 工艺原理第27-29页
        2.1.1 激光与材料相互作用的物理过程第27页
        2.1.2 激光诱导等离子体产生过程第27-28页
        2.1.3 激光冲击铆接成形过程第28-29页
    2.2 关键技术第29-33页
        2.2.1 激光器第29-31页
        2.2.2 吸收层第31-32页
        2.2.3 约束层第32-33页
    2.3 实验系统搭建第33-34页
    2.4 激光冲击成形模具第34-38页
        2.4.1 模具结构设计第34-37页
        2.4.2 模具使用方法第37-38页
        2.4.3 有益效果第38页
    2.5 实验材料选择第38-39页
    2.6 材料处理及分析测试第39-42页
        2.6.1 材料处理设备第39-40页
        2.6.2 材料分析设备第40页
        2.6.3 力学性能测试设备第40-41页
        2.6.4 胀形高度测量第41-42页
    2.7 本章小结第42-43页
第3章 激光冲击铆接成形工艺因素分析第43-58页
    3.1 引言第43页
    3.2 激光束相关工艺参数第43-48页
        3.2.1 脉冲能量第44-45页
        3.2.2 能量分布第45-47页
        3.2.3 光斑直径第47页
        3.2.4 脉冲次数第47-48页
    3.3 实验材料相关工艺参数第48-54页
        3.3.1 再结晶退火第48-50页
        3.3.2 材料力学性能测试第50-52页
        3.3.3 材料微观组织第52-54页
        3.3.4 材料厚度第54页
    3.4 模具相关工艺参数第54-57页
        3.4.1 压板孔径D_1第55-56页
        3.4.2 垫板孔径D_2第56页
        3.4.3 底部支撑直径D_3第56页
        3.4.4 成形腔高度H第56-57页
    3.5 本章小结第57-58页
第4章 单层板胀形第58-80页
    4.1 引言第58页
    4.2 简单自由胀形过程第58-72页
        4.2.1 单次冲击第58-62页
        4.2.2 多次冲击第62-64页
        4.2.3 成形过程分析第64-68页
        4.2.4 材料微观组织结构分析第68-72页
    4.3 底部有支撑的冲击胀形第72-78页
        4.3.1 胀形过程第73-77页
        4.3.2 材料微观组织结构分析第77-78页
    4.4 本章小结第78-80页
第5章 激光冲击铆接成形第80-104页
    5.1 引言第80页
    5.2 铆接成形工艺实验第80-92页
        5.2.1 实验方案第81-82页
        5.2.2 成形演变过程第82-83页
        5.2.3 成形结果第83-84页
        5.2.4 箔材破坏分析第84-86页
        5.2.5 铆接缺陷分析第86-88页
        5.2.6 成形工艺窗口第88-92页
    5.3 铆接性能测试第92-99页
        5.3.1 抗剪切性能第93-95页
        5.3.2 抗剥离性能第95-97页
        5.3.3 材料微观组织结构分析第97-99页
    5.4 激光冲击铆接成形工艺改进第99-102页
        5.4.1 开孔加工方式改进第99-100页
        5.4.2 先胀形再铆接成形第100-101页
        5.4.3 渐进式铆接成形第101-102页
        5.4.4 成形驱动力与阻力相关工艺改进第102页
    5.5 本章小结第102-104页
第6章 结论与展望第104-108页
    6.1 结论第104-106页
    6.2 展望第106-108页
参考文献第108-114页
致谢第114-115页
学位论文评阅及答辩情况表第115页

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