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尾气净化装置的离线实验与仿真修正研究

摘要第10-12页
ABSTRACT第12-13页
第一章 绪论第14-22页
    1.1 课题背景第14-15页
    1.2 柴油机NOx后处理技术第15-17页
    1.3 排气净化消声器第17-19页
        1.3.1 柴油机排气噪声第17-18页
        1.3.2 消除排气噪声的措施第18-19页
        1.3.3 排气净化消声器第19页
    1.4 国内外研究现状第19-20页
    1.5 本文的主要研究内容第20-22页
第二章 排气噪声离线仿真实验台的搭建第22-34页
    2.1 实验方案设计第22页
        2.1.1 实验台工作原理第22页
    2.2 实验台架设计第22-23页
    2.3 气源选型第23-24页
    2.4 旁通设计第24-25页
    2.5 流量计选型第25-26页
    2.6 前消声部选型第26-27页
    2.7 声源主体设计第27-33页
        2.7.1 调音台的选型第27-28页
        2.7.2 功放与音箱的选型第28-30页
        2.7.3 声控部分的连接第30-31页
        2.7.4 箱体的设计第31-32页
        2.7.5 气密性测试第32-33页
    2.8 本章小结第33-34页
第三章 离线仿真实验台性能研究第34-48页
    3.1 声学理论基础第34-36页
        3.1.1 声波方程第34-36页
    3.2 消声性能评价指标第36-37页
        3.2.1 传递损失第36页
        3.2.2 插入损失第36-37页
    3.3 离线仿真实验第37-39页
        3.3.1 插入损失测试方法第37-38页
        3.3.2 实验测试仪器介绍第38页
        3.3.3 数据采集准备工作第38-39页
    3.4 实验结果分析第39-41页
    3.5 发动机仿真模型建立第41-44页
        3.5.1 软件介绍第41-42页
        3.5.2 发动机模型的搭建第42页
        3.5.3 模型验证第42-44页
    3.6 插入损失仿真模型建立与结果分析第44-47页
        3.6.1 排气净化消声器三维模型的建立第45页
        3.6.2 插入损失模型的建立第45-46页
        3.6.3 插入损失计算结果分析第46-47页
    3.7 本章小结第47-48页
第四章 离线仿真实验台测试结果修正研究第48-70页
    4.1 温度对气体属性的影响第48-49页
    4.2 消声器结构修正第49-55页
        4.2.1 扩张式消声器修正第50-55页
    4.3 催化剂载体修正第55-69页
        4.3.1 不同尺寸载体的离线仿真实验第56页
        4.3.2 不同尺寸载体的热态仿真第56-58页
        4.3.3 冷热态插入损失比较第58-61页
        4.3.4 量纲分析与公式拟合第61-67页
        4.3.5 公式验证第67-69页
    4.4 本章小结第69-70页
第五章 复杂排气净化消声器降噪性能分析与结构优化第70-82页
    5.1 传递损失计算与分析第71-75页
        5.1.1 传递损失模型建立与改进方案提出第71-73页
        5.1.2 改进方案的验证第73-75页
    5.2 插入损失计算与分析第75-77页
    5.3 排气净化消声器前后压降计算与结果分析第77-79页
    5.4 本章小结第79-82页
第六章 全文总结与工作展望第82-84页
    6.1 全文总结第82页
    6.2 不足之处和工作展望第82-84页
参考文献第84-88页
致谢第88-89页
攻读硕士学位期间申请的国家专利第89-90页
学位论文评阅及答辩情况表第90页

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