铁—碳—铜粉末净成形工艺的数值模拟研究
| 摘要 | 第5-6页 |
| Abstract | 第6-7页 |
| 1 绪论 | 第10-17页 |
| 1.1 研究背景和意义 | 第10-11页 |
| 1.2 粉体成形方法 | 第11-12页 |
| 1.3 粉体压制成形数值模拟技术 | 第12-15页 |
| 1.3.1 力学模型建立 | 第12-14页 |
| 1.3.2 有限元法基本流程 | 第14页 |
| 1.3.3 数值模拟的难点 | 第14-15页 |
| 1.4 国内外研究现状 | 第15-16页 |
| 1.5 本文研究的主要内容和意义 | 第16-17页 |
| 2 粉体材料参数与数值模拟的试验验证 | 第17-32页 |
| 2.1 数值模拟软件的选用和比较 | 第17-18页 |
| 2.2 材料参数及验证试验 | 第18-27页 |
| 2.2.1 粉末材料 | 第19页 |
| 2.2.2 粒度分布 | 第19-20页 |
| 2.2.3 相对密度 | 第20-21页 |
| 2.2.4 松装密度 | 第21-22页 |
| 2.2.5 流动性 | 第22-23页 |
| 2.2.6 圆柱压坯制备及压坯密度测定 | 第23页 |
| 2.2.7 弹性模量 | 第23-25页 |
| 2.2.8 泊松比 | 第25-27页 |
| 2.3 圆柱坯的压制程模拟 | 第27-29页 |
| 2.3.1 有限元模型建立 | 第27-28页 |
| 2.3.2 屈服模型及摩擦模型 | 第28页 |
| 2.3.3 模拟结果与实验结果对比 | 第28-29页 |
| 2.4 压制工艺参数的正交优化 | 第29-31页 |
| 2.5 本章小结 | 第31-32页 |
| 3 粉末体的压制成形规律与工艺研究 | 第32-48页 |
| 3.1 压制成形规律二维模拟分析 | 第32-37页 |
| 3.1.1 有限元模型建立 | 第32-33页 |
| 3.1.2 压坯密度分布规律 | 第33-35页 |
| 3.1.3 弹性回复分析 | 第35-37页 |
| 3.2 非同步双向压制 | 第37-41页 |
| 3.3 带台阶零件的三维压制工艺分析 | 第41-47页 |
| 3.3.1 整体式下模冲 | 第41-43页 |
| 3.3.2 组合式下模冲 | 第43-47页 |
| 3.4 本章小结 | 第47-48页 |
| 4 带台阶机械盘的粉末锻造优化设计 | 第48-66页 |
| 4.1 粉末锻造数值模拟的模型验证 | 第48-50页 |
| 4.1.1 验证实验 | 第48-49页 |
| 4.1.2 粉末锻造的数值模拟 | 第49页 |
| 4.1.3 实验与模拟结果的对比分析 | 第49-50页 |
| 4.2 基于预成形坯设计的粉末锻造方案 | 第50-54页 |
| 4.2.1 带台阶机械盘零件模型 | 第50页 |
| 4.2.2 预成形坯设计 | 第50-51页 |
| 4.2.3 有限元模型建立 | 第51-52页 |
| 4.2.4 数值模拟结果分析 | 第52-54页 |
| 4.3 基于模冲运动设计的粉末锻造改进方案 | 第54-58页 |
| 4.3.1 改进的工艺方案与有限元模型建立 | 第54-55页 |
| 4.3.2 数值模拟结果分析 | 第55-58页 |
| 4.4 粉末锻造工艺参数优化 | 第58-64页 |
| 4.4.1 预成形坯相对密度 | 第58-59页 |
| 4.4.2 摩擦系数 | 第59-61页 |
| 4.4.3 模具温度 | 第61-62页 |
| 4.4.4 预成形坯温度 | 第62-64页 |
| 4.5 粉末锻造的坯料温度场分析 | 第64-65页 |
| 4.6 本章小结 | 第65-66页 |
| 5 总结与展望 | 第66-69页 |
| 5.1 总结 | 第66-67页 |
| 5.2 创新之处 | 第67-68页 |
| 5.3 工作展望 | 第68-69页 |
| 致谢 | 第69-70页 |
| 参考文献 | 第70-74页 |
| 附录 | 第74页 |
